Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
SPLITTER PRZEDNI V.1 BENTLEY CONTINENTAL GT
Pasuje do: BENTLEY CONTINENTAL GT 2009-2012
Montaż splittera przedniego to działanie, które da Ci wiele korzyści. Element ten należy do grupy produktów tuningu optycznego, które mają zastosowanie estetyczne oraz funkcjonalne. Jeśli jesteś posiadaczem Bentleya Continental GT i szukasz elementu o takim zastosowaniu, bez wątpienia znajdziesz go w asortymencie Maxton Design. Firma specjalizuje się w produkcji wysokogatunkowych spoilerów, splitterów, zderzaków oraz dokładek progów. Dzięki nieustannemu rozwojowi i poszerzaniu asortymentu, polska marka stała się jednym z liderów na rynku europejskim. Splitter przedni V.1 do Bentleya Continental GT ma ciekawy design i będzie elementem, który przyciągnie wzrok każdego miłośnika nowoczesnego tuningu optycznego.
Dlaczego warto wybrać splitter przedni V.1 do Bentleya Continental GT?
- wykonany jest z wysokiej jakości tworzywa
- występuje w kilku wersjach wykończenia powierzchni
- nie wymaga malowania
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- poprawia aerodynamikę pojazdu
Splitter przedni V.1 do Bentleya Continental GT powstał z tworzywa ABS. Materiał jest elastyczny, wytrzymały oraz odporny na wilgoć oraz wysokie i niskie temperatury. Doskonale nadaje się do wytwórstwa części motoryzacyjnych w postaci elementów tuningu optycznego oraz produktów podstawowego wyposażenia samochodowego. Tworzywo używane przez Maxton Design posiada certyfikat TUV. Świadczy on o doskonałej jakości materiału. Jeśli cenisz sobie nowoczesne i estetyczne części tuningu optycznego o ciekawym wzornictwie, wybór produktów od Maxton Design jest bardzo dobrą decyzją.
Splitter przedni V.1 do Bentleya Continental GT odświeży wygląd Twojego samochodu. Dodatkowo, dziki elementowi temu poprawi się aerodynamika pojazdu. Stanie się to dzięki większemu naciskowi na przednią oś, jaki będzie wywierać powietrze przepływające pod zderzakiem w trakcie jazdy z większą prędkością. Efektem tego będzie polepszenie przyczepności oraz stabilności samochodu. Aby całkowicie dostosować tuning do swoich potrzeb, możesz zdecydować się na dowolną wersję struktury powierzchni splittera. Dostępne są: połyskująca, carbonowa i teksturowana. Dokładka przychodzi w zestawie z instrukcją oraz elementami montażowymi.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.