Dokładki progów SSANGYONG TIVOLI
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki progów SSANGYONG TIVOLI
Pasuje do: SSANGYONG TIVOLI 2015 - 2019
Jeżeli jesteś posiadaczem Ssangyong Tivoli i chcesz podkreślić indywidualny charakter samochodu, produkty Maxton Design z pewnością spełnią Twoje oczekiwania. Firma jest jedną z wiodących na rynku europejskim i kieruje swoją ofertę do właścicieli samochodów kilkudziesięciu światowych marek. Wśród proponowanych przez producenta części znajduje się wiele nowoczesnych dokładek progów, zderzaków, dyfuzorów, spoilerów czy splitterów. Z myślą o bardziej wymagających klientach stworzono także oryginalne akcesoria tuningowe, np. ramki świateł, owiewki czy brewki. Do wspomnianego Ssangyong Tivoli przeznaczone są m.in. nowoczesne dokładki progów. Produkty są gotowe do instalacji i mają estetyczną formę.
Dlaczego warto dokonać zakupu dokładek progów do Ssangyong Tivoli?
- odmienią wygląd pojazdu
- mają zabezpieczenie UV
- są odporne na wilgoć
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Dokładki progów do Ssangyong Tivoli mają ciekawy i nowoczesny design. Produkty sprawią, że nadwozie ulegnie optycznemu obniżeniu, co wpłynie na estetykę pojazdu i doda mu bardziej sportowego charakteru. Listwy pod progi najlepiej będą się prezentować wraz z odpowiednim splitterem przednim. Do elementów dokupić można również taśmę ozdobną w kolorze czerwonym albo białym.
ABS zastosowany do wyrobu dokładek progów do Ssangyong Tivoli jest tworzywem wyjątkowo elastycznym, wytrzymałym i odpornym na uszkodzenia mechaniczne czy chemiczne. Materiał nie ulega szkodliwemu wpływowi wilgoci ani skrajnych temperatur. ABS posiada certyfikat jakości TUV. Materiał doskonale sprawdza się w produkcji m.in. części tuningu optycznego oraz wielu innych elementów tworzących podstawowe wyposażenie pojazdów. Dokładki progów od Maxton Design zostały pokryte warstwą zabezpieczającą przed promieniami UV. Elementy nie wymagają malowania i posiadają świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.