Splitter Przedni V.2 Maxton Toyota GT86 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.2 Toyota GT86 Facelift
Pasuje do: Toyota GT86 Facelift 2017 - 2020
Maxton Design to znany i ceniony producent nowoczesnych części samochodowego tuningu optycznego. Firma od wielu lat zajmuje się projektowaniem i wytwarzaniem wysokogatunkowych splitterów, zderzaków, dokładek progów, splitterów czy dyfuzorów. Z ich pomocą samodzielnie poprawisz aerodynamikę oraz odmienisz wygląd pojazdu. Co więcej, marka ma w ofercie także wiele oryginalnych akcesoriów tuningowych w postaci ramek świateł, owiewek czy brewek. Wszystkie z zaprezentowanych produktów wykonane są z najwyższej jakości tworzyw, posiadających niezbędne certyfikaty jakości. Na właścicieli Toyoty GT86 Facelift czeka m.in. nowoczesny splitter przedni V.1. Produkt ma efektowny design i nie wymaga malowania przed instalacją.
Dlaczego warto sięgnąć po splitter przedni V.1 do Toyoty GT86 Facelift?
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- ma zabezpieczenie UV
- jest odporny na wilgoć
- poprawi aerodynamikę samochodu
Splitter przedni V.1 do Toyoty GT86 Facelift należy do grupy elementów wykonanych z ABS. To nowoczesne, wytrzymałe i elastyczne tworzywo, mające bardzo duże zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Materiał nie ulega negatywnemu wpływowi czynników atmosferycznych i jest odporny na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne. Z ABS produkuje się nie tylko części tuningu, ale też wiele innych elementów znajdujących się w podstawowym wyposażeniu samochodów. Splitter przedni od Maxton Design uzyskał certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN, potwierdzający jego wysoką jakość. Produkt wysyłany jest wraz z zestawem montażowym.
Splitter przedni V.1 do Toyoty GT86 Facelift wyróżnia się niebanalnym designem, dzięki któremu produkt z pewnością stanie się niemałą ozdobą samochodu. Za sprawą elementu wizualnie obniży się nadwozie, a samochód nabierze ciekawszego i bardziej sportowego charakteru. Dzięki splitterowi powietrze przepływające pod zderzakiem zacznie wywierać większy nacisk na przednią oś, co przełoży się na poprawę przyczepności i stabilności.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.