Dokładki progów RENAULT CLIO MK4 RS
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki progów RENAULT CLIO MK4 RS
Pasuje do: RENAULT CLIO MK4 RS 2013-2019
Maxton Design to polski producent części przeznaczonych do tuningu optycznego, które pozwolą na odświeżenie wyglądu samochodu oraz ulepszą aerodynamikę pojazdu — zwiększą przyczepność oraz stabilność podczas jazdy. Montaż dokładek progów do modelu Renault CLIO MK4 RS to świetny sposób na odświeżenie wyglądu samochodu poprzez nadanie mu nieco bardziej sportowego charakteru. W ofercie marki Maxton Design dostępne są wyłącznie produkty wykonane z wysokiej jakości tworzyw, które pochodzą od znanych i cenionych na rynku europejskim dostawców — zazwyczaj są opatrzone certyfikatem jakości TUV. Oprócz dokładek producent oferuje również szeroką gamę splitterów, spoilerów, zderzaków oraz dyfuzorów. W bogatym asortymencie dostępne są dokładki progów przeznaczone do modelu Renault CLIO MK4 RS.
Dlaczego warto wybrać dokładki progów do Renault CLIO MK4 RS?
- są wykonane z elastycznego ABS
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają zabezpieczenie UV
- odświeżą wygląd samochodu
- mają nowoczesny charakter
Dokładki progów do Renault CLIO MK4 RS to produkty, który wykonane są z popularnego w branży motoryzacyjnej materiału, jakim jest ABS. Tworzywo ABS to wyjątkowo solidny, a zarazem trwały materiał, który został opatrzony certyfikatem wysokiej jakości TUV. Do jego głównych zalet wspomnianego materiału należy zwiększona odporność na działanie wilgoci, nadmierne promieniowanie UV, a także brak odkształceń, które pojawiałyby się pod wpływem skrajnie niskich lub wysokich temperatur. Z powyższych względów ABS idealnie nadaje się nie tylko do wyrobu części tuningu optycznego, ale również standardowych elementów wyposażenia pojazdu.
Listwy progowe od polskiego producenta Maxton Design będą miały wpływ na ulepszenie warstwy wizualnej samochodu, ponieważ optycznemu obniżeniu zostanie poddane nadwozie. Dokładki progów wykończone są w dość nowoczesnym designie, co sprawi, że będą stylową ozdobą samochodu, jakim jest model Renault CLIO MK4 RS.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.