Tylna dokładka Maxton Saab 9-3 Aero MK2 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Tylna dokładka Saab 9-3 Aero MK2 Facelift
Pasuje do: Saab 9-3 Aero MK2 Facelift 2007-2011
Maxton Design jest producentem wysokiej jakości części samochodowego tuningu optycznego. Firma jest jedną z najbardziej konkurencyjnych na rynku europejskim i ma w ofercie elementy wyposażenia do pojazdów kilkudziesięciu marek. Producent proponuje klientom bogaty wybór nowoczesnych dyfuzorów, spoilerów, zderzaków, dokładek progów czy splitterów. Każdy z wymienionych produktów wykonany jest z certyfikowanego materiału, pochodzącego od najlepszych europejskich dostawców. Z przeznaczeniem do użytku w Saabie 9-3 Aero MK2 Facelift powstała estetyczna dokładka tylna. Produkt ma ciekawy design i jest gotowy do montażu.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładki tylnej do Saaba 9-3 Aero MK2 Facelift?
- jest odporna na wilgoć
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- ma zabezpieczenie UV
- odmieni wygląd samochodu
-
nasz produkt montuję się jako zamiennik oryginalnej dokładki
Dokładka tylna do Saaba 9-3 Aero MK2 Facelift należy do zbioru produktów wykonanych z ABS. Tworzywo powstało z przeznaczeniem do stosowania w przemyśle motoryzacyjnym i świetnie sprawdza się w produkcji części tuningu, a także elementów tworzących podstawowe wyposażenie pojazdów. ABS jest wytrzymały, elastyczny i nie niszczy się pod wpływem uszkodzeń mechanicznych i chemicznych oraz czynników atmosferycznych. Dokładka tylna od Maxton Design została wyróżniona certyfikatem TUV MATERIALGUTACHTEN. Element posiada zabezpieczenie przed negatywnym oddziaływaniem promieni UV.
Dokładka tylna do Saaba 9-3 Aero MK2 Facelift ma ciekawy design i doskonale skomponuje się ze splitterami tylnymi bocznymi oraz dokładkami progów. Zestawione w ten sposób produkty będą się prezentować nowocześnie i jednolicie. Element podkreśli sportową sylwetkę samochodu i wyeksponuje jego indywidualny charakter.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.