Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Dyfuzor Tylny Audi R8 Mk.2
Pasuje do:
Audi R8 Mk2 2015-2018
Maxton Design jest marką, która już od kilkunastu lat buduje swoją rozpoznawalność na europejskim rynku. Do specjalności firmy należy produkcja efektownych spoilerów, splitterów, zderzaków czy dokładek progów. Jeśli chcesz wyposażyć swój samochód w wysokogatunkowe elementy tuningu optycznego, asortyment marki powinien Cię wyjątkowo zainteresować. Produkty Maxton Design są odpowiedzią na dynamicznie rozwijający się rynek motoryzacyjny oraz zmieniające się trendy i potrzeby klientów.
Aby Twoje Audi R8 MK2 zyskało całkiem nowego i estetycznego wyglądu, przydać może Ci się m.in nowoczesny dyfuzor tylny. Element ten wyróżnia się niezwykle oryginalnym designem i będzie doskonałą ozdobą dla Twojego samochodu.
Dlaczego warto dokonać zakupu dyfuzora tylnego do Audi R8 MK2?
- doda samochodowi nowoczesnego i oryginalnego wyglądu
- może być wykonany z carbonu lub ABS
- nie wymaga malowania
- jest gotowy do montażu
- będzie doskonałym uzupełnieniem dla pozostałych części tuningowych
Dyfuzor tylny do Audi R8 MK2 jest elementem, który może być wykonany z ABS lub carbonu Oba z tych tworzyw są nowoczesnymi materiałami, które pozwalają tworzyć estetyczne i części tuningu optycznego. Carbon jest lekki, ma ciekawą fakturę oraz wyróżnia się trwałością. ABS z kolei to materiał o dużym zastosowaniu w przemyśle motoryzacyjnym, Tworzywo to jest elastyczne, solidne i nie niszczy się pod wpływem wilgoci i niekorzystnych warunków atmosferycznych. Cechy te czynią z surowca materiał doskonały do produkcji nie tylko elementów odwracalnego tuningu optycznego, ale też części podstawowego wyposażenia samochodowego. ABS stosowane przez Maxton Design otrzymało certyfikat TUV, gwarantujący jest doskonałą jakość.
Dyfuzor tylny do Audi R8 MK2 jest elementem o niezwykle ciekawym designie. Jego montaż poskutkuje niewątpliwą poprawą wizualności samochodu. Instalacja elementu będzie idealnym dopełnieniem dla tuningu wykonanego przy pomocy dokładek progów czy splittera przedniego. Jesteśmy pewni, że tak zaopatrzony pojazd będzie dającym ogromną przyjemność użytkowania samochodem, którzy przyciągnie wzrok każdego fana nowoczesnego tuningu i szybkich, sportowych aut.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.