Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Tylna dokładka Mazda 6 GJ (Mk3) Facelift
Pasuje do: Mazda 6 GJ (Mk3) Facelift 2014-2017
Nasz produkt montuje się bezpośrednio na oryginalnej dokładce
Produkty Maxton Design adresowane są do wszystkich, którzy szukają nowoczesnych części tuningu optycznego. Producent jest jednym z wiodących w Europie i ma w swoim asortymencie elementy wyposażenia do samochodów aż kilkudziesięciu marek. Firma tworzy m.in. ciekawe spoilery, dyfuzory, zderzaki, splittery czy dokładki progów. Każdy ze wspomnianych produktów posiada certyfikat jakości oraz zabezpieczenie przed szkodliwym wpływem promieni UV. Wśród wielu elementów wyposażenia Maxton Design dostępna jest także dokładka tylna do Mazdy 6 GJ MK3 Facelift. Produkt ten ma oryginalny design i nie wymaga malowania przed montażem.
Dlaczego warto sięgnąć po dokładkę tylną do Mazdy 6 GJ MK3 Facelift?
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- odświeży wygląd samochodu
- występuje w różnych wersjach wykończenia powierzchni
- ma zabezpieczenie UV
- jest odporna na wilgoć
Dokładka tylna do Mazdy 6 GJ MK3 Facelift jest nowoczesnym produktem, który podkreśli sportową sylwetkę oraz indywidualny charakter samochodu. Element wyróżnia się efektowną formą i bez wątpienia przyciągnie spojrzenia miłośników motoryzacji. Dokładka świetnie skomponuje się ze splitterami tylnymi bocznymi oraz dokładkami progów. Dzięki temu uzyskasz spójne wyposażenie, a także zapewnisz sobie większy komfort użytkowania samochodu. Dokładka tylna dostępna jest w połyskującej i teksturowanej wersji wykończenia powierzchni.
Dokładka tylna do Mazdy 6 GJ MK3 Facelift powstała z nowoczesnego ABS. Materiał stosowany jest do produkcji wielu części motoryzacyjnych, w tym elementów tuningu optycznego. Tworzywo cechuje duża odporność na uszkodzenia, wytrzymałość oraz elastyczność. Dokładka tylna od Maxton Design posiada zabezpieczenie w postaci powłoki chroniącej przed promieniami UV. Element uzyskał także świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Przed montażem należy sprawdzić dopasowanie produktu do samochodu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.