Spoiler Cap Maxton Mazda 6 Sedan GJ (Mk3) Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Oszczędź kupując więcej
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Spoiler Cap Mazda 6 Sedan GJ (Mk3) Facelift
Pasuje do: Mazda 6 Sedan GJ (Mk3) Facelift 2014 - 2017
Mazda 6 Sedan GJ (Mk3) Facelift 2 2017 - 2023
Spoiler Cap do Mazdy 6 GJ MK3 Facelift marki Maxton Design łączy w sobie funkcjonalność i ciekawe wzornictwo. Takimi cechami można też opisać pozostałe elementy wyposażenia proponowane przez tę firmę. Oferta producenta jest zbiorem wysokogatunkowych dyfuzorów, dokładek progów, zderzaków, splitterów i spoilerów. Wszystkie z nich powstają z wytrzymałych materiałów, posiadających certyfikaty jakości. Tuning od Maxton Design tworzony jest z myślą o pojazdach kilkudziesięciu marek. Wspomniany Spoiler Cap do Mazdy 6 GJ MK3 Facelift jest łatwy w montażu i został pokryty warstwą chroniącą przed niekorzystnym wpływem promieni UV.
Dlaczego warto zdecydować się na wybór spoilera tylnego do Mazdy 6 GJ MK3 Facelift?
- poprawi aerodynamikę samochodu
- występuje w kilku wersjach wykończenia powierzchni
- jest odporny na wilgoć
- ma zabezpieczenie UV
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Do produkcji spoilera tylnego do Mazdy 6 GJ MK3 Facelift użyto wysokiej jakości tworzywo ABS. Jest ono wysoce wytrzymałe, elastyczne i odporne na uszkodzenia mechaniczne bądź chemiczne. Materiał jest często wybierany przez twórców produktów motoryzacyjnych i stosowany jest dp wyrobu m.in. części tuningu czy pozostałych elementów znajdujących się w podstawowym wyposażeniu samochodów. Spoiler Cap od Maxton Design uzyskał za swoją wysoką jakość świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN. Produkt nie wymaga malowania, ale konieczne jest sprawdzenie jest dopasowania do pojazdu.
Spoiler Cap do Mazdy 6 GJ MK3 Facelift ma formę niewielkiej i nowoczesnej lotki. Element uzupełni całościowy tuning i nada pojazdowi sportowego wyglądu. Produkt montuje się na drzwiach bagażnika przy pomocy specjalnej taśmy, umieszczonej na wewnętrznej części spoilera. Dzięki niemu powietrze spływające po karoserii spowoduje nieco większy nacisk na tylną oś, a efektem tego będzie polepszenie przyczepności samochodu. Lotka dostępna jest w teksturowanej, carbonowej i połyskującej wersji wykończenia
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.