Splittery Tylne Boczne Maxton Volvo V60 Polestar Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splittery Tylne Boczne Volvo V60 Polestar Facelift
Pasuje do: Volvo V60 Polestar Facelift 2014- 2018
Rozważasz zakup nowoczesnych części tuningu optycznego i nie wiesz na jakie się zdecydować? Odpowiedź jest prosta - powinieneś wybrać najlepsze. Takie właśnie produkty ma w swojej ofercie marka Maxton Design. Znajdziesz tu efektowne i wytrzymałe spoilery, splittery, dokładki progów oraz zderzaki. W ofercie Maxton Design znajdują się produkty, które dopasować można do samochodów kilkudziesięciu marek. Na specjalną uwagę zasługują jednak części odwracalnego tuningu optycznego do Volvo V60 Polestar Facelift. Wśród nich znajdują się m.in nowoczesne splittery tylne boczne.
Co wyróżnia splittery tylne boczne do Volvo V60 Polestar Facelift?
- posiadają zabezpieczenie UV
- nie wymagają malowania
- wykonane są z tworzywa ABS
- poprawiają ogólną estetykę samochodu
Splittery tylne boczne do Volvo V60 Polestar Facelift to elementy, których montaż poskutkuje poprawą wyglądu samochodu. Ich obecność w wyposażeniu samochodu będzie dopełnieniem dla tuningu wykonanego z pomocą dokładki tylnej, dokładek progów oraz splittera przedniego. Dzięki nim tuning Twojego Volvo V60 Polestar Facelift będzie spójną całością, która zdecydowanie zmieni styl samochodu i doda mu bardziej sportowego charakteru. Każda z nich świetnie prezentuje się w oryginalnej wersji, a Ty nie musisz myśleć o dodatkowym malowaniu produktów przed montażem. Aby tuning był jeszcze bardziej spersonalizowany, dobrać możesz także białą lub czerwoną taśmę dekoracyjną.
Splittery tylne boczne do Volvo V60 Polestar Facelift wyprodukowane zostały z, popularnego w przemyśle motoryzacyjnym, tworzywa ABS. Materiał jest wytrzymały, elastyczny i nie niszczy się pod wpływem wilgoci oraz wysokich i niskich temperatur. Dlatego też ABS świetnie sprawdza się w produkcji nie tylko tuningu optycznego, ale też standardowego wyposażenia motoryzacyjnego.
Maxton Design jet marką, która wykorzystuje najwyższej jakości materiały, pochodzące od wiodących europejskich dostawców. Jeśli zależy Ci na doskonałej jakości tuningu, który wyróżnia się nowoczesnym designem, z pewnością wybierzesz ofertę Maxton Design.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.