Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Splitter Przedni V.1 Volvo V60 Polestar Facelift
Pasuje do: Volvo V60 Polestar Facelift 2011- 2014
Jeżeli jesteś posiadaczem Volvo V60 Polestar Facelift i chcesz wyposażyć swój samochód w doskonałej jakości części tuningu optycznego, powinieneś zapoznać się z ofertą marki Maxton Design. Firma zajmuje się wytwórstwem nowoczesnych zderzaków, splitterów, spoilerów oraz dokładek progów. Asortyment marki pełen jest elementów, z pomocą których z łatwością i efektownie urządzisz swój samochód, poprawisz jego aerodynamikę oraz zmienisz jego charakter na zdecydowanie bardziej sportowy. Do Volvo V60 Polestar Facelift dedykowany jest m.in Volvo estetyczny splitter przedni V.1.
Dlaczego warto wybrać splitter przedni V.1 do Volvo V60 Polestar Facelift?
- poprawia przyczepność samochodu
- wykonany jest z ABS
- dodaje pojazdowi sportowego charakteru
- posiada zabezpieczenie UV
- występuje w trzech wariantach wykończenia powierzchni
Efektowny splitter przedni V.1 do Volvo V60 Polestar Facelift wytworzony jest z tworzywa ABS. Materiał ten jest powszechnie wykorzystywany w branży motoryzacyjnej. Z niego produkowane są zarówno części tuningu optycznego, jak i elementy wyposażenia samochodowego. ABS stosowane przez Maxton Design wyróżnione zostało certyfikatem TUV, a sam splitter przedni V.1 zyskał świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN. Tworzywo wykazuje wiele cech, które czynią z niego materiał świetny do produkcji tuningu. Są to przede wszystkim duża elastyczność, odporność na uszkodzenia oraz wytrzymałość.
Splitter przedni V.1 do Volvo V60 Polestar Facelift to element, który nie tylko widocznie zmienia wygląd samochodu, ale też wyraźnie poprawia jego aerodynamikę. Za sprawą dokładki pod zderzak powietrze przepływające pod zderzakiem spowoduje mocniejszy nacisk na przednią oś. Efektem tego będzie odczuwalna poprawa przyczepności oraz stabilności samochodu w trakcie przejazdów z większą prędkością. Produkt dostępny jest w trzech efektownych wersjach wykończenia powierzchni: carbonowej, połyskującej i teksturowanej. Dzięki temu możesz dokonać całkowicie spersonalizowanego tuningu, który ciekawie zaakcentuje styl Twojego Volvo V60 Polestar Facelift.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.