Dokładki Progów Maxton Tesla Model S Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Tesla Model S Facelift
Pasuje do: Tesla Model S Facelift 2016 - 2020
Jeżeli jesteś posiadaczem Tesli Model S Facelift i chcesz podkreślić styl swojego pojazdu, z pewnością zainteresują Cię produkty marki Maxton Design. Firma prowadzi działalność od wielu lat i ma dziś ugruntowaną pozycję na rynku w Europie. Producent specjalizuje się w projektowaniu w wytwarzaniu świetnej jakości dokładek progów, zderzaków, spoilerów, splitterów czy dyfuzorów. Dzięki tym częściom zadbasz o piękny wygląd oraz aerodynamikę swojego samochodu. Zaprezentowane elementy wyposażenia produkowane są z myślą o pojazdach kilkudziesięciu marek. Z przeznaczeniem do montażu we wspomnianej Tesli Model S Facelift powstały nowoczesne dokładki progów. Elementy mają estetyczny design i są gotowe do użytku.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do Tesli Model S Facelift?
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- są odporne na wilgoć
- mają zabezpieczenie UV
- odmienią wygląd pojazdu
Dokładki progów do Tesli Model S Facelift zostały wykonane z wysokiej jakości ABS. Materiał wyróżnia się dużą wytrzymałością, odpornością na uszkodzenia i elastycznością. Tworzywo stosowane jest do wyrobu nie tylko części tuningu, ale też wielu innych elementów tworzących podstawowe wyposażenie samochodowe. ABS nie niszczy się pod wpływem wilgoci, temperatury czy uszkodzeń mechanicznych i chemicznych. Dokładki progów od Maxton Design zostały pokryte warstwą chroniącą przed promieniami UV. Elementy są gotowe do użytku i uzyskały za swoją jakość certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN.
Dokładki progów do Tesli Model S Facelift sprawią, że nadwozie ulegnie optycznemu obniżeniu, przez co pojazd nabierze bardziej sportowego charakteru. Elementy świetnie będą się prezentować wraz ze splitterem przednim i odpowiednimi splitterami tylnymi. W ten sposób produkty tuningowe stworzą nowoczesny komplet, który wyróżni samochód na ulicy i przyciągnie spojrzenia miłośników motoryzacji. Wraz z produktami nabyć można także taśmę dekoracyjną w kolorze czerwonym albo białym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.