Dokładki Progów V.1 Maxton Mazda 6 Estate GJ (Mk3)
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów V.1 Mazda 6 Estate GJ (Mk3)
Pasuje do: Mazda 6 Estate GJ (Mk3) 2012-2017
Wybór odpowiednich części tuningu optycznego nie jest łatwym zadaniem. Jedno jest pewne - warto zdecydować się na produkty nie tylko estetyczne, ale i solidne. Produkty marki Maxton Design łączą obie te cechy. Specjalnością firmy jest produkcja nowoczesnych i estetycznych dokładek progów, zderzaków, spoilerów, splitterów czy dyfuzorów. Wszystkie z tych produktów powstają z najwyższej jakości materiałów, pochodzących od uznanych dostawców. W bogatej ofercie Maxton Design dostępnych jest również kilka godnych uwagi produktów przeznaczonych do użytku w Maździe 6 GJ MK3. Jednymi z nich są dokładki progów. Elementy te mają ciekawy design i są zabezpieczone warstwą chroniącą przed niekorzystnym wpływem promieni UV.
Dlaczego warto wybrać dokładki progów do Mazdy 6 GJ MK3?
- są odporne na wilgoć
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- odświeżą wygląd samochodu
- mają zabezpieczenie UV
Dokładki progów do Mazdy 6 GJ MK3 cechuje ciekawy design. Dzięki nim nadwozie ulegnie optycznemu obniżeniu, a to sprawi, że samochód będzie wyglądał sportowo i nowocześnie. Listwy pod progi świetnie skomponują się ze splitterem przednim oraz dokładkami tylnymi. Producent oferuje do tych elementów także możliwość zakupu taśmy dekoracyjnej w kolorze czerwonym albo białym.
Do produkcji dokładek progów do Mazdy 6 GJ MK3 zastosowano ABS. Tworzywo ma bogate zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Świetnie radzi sobie w produkcji części tuningu oraz elementów podstawowego wyposażenia samochodów. Tworzywo jest wyjątkowo elastyczne, wytrzymałe oraz odporne na skrajne temperatury i wilgoć. Dokładki progów od Maxton Design zostały wyróżnione certyfikatem jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Zanim zamontujesz listwy, powinieneś sprawdzić ich dopasowanie do samochodu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.