Dokładki Progów Maxton Mazda 6 Sedan GJ (Mk3)
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Mazda 6 Sedan GJ (Mk3)
Pasuje do: Mazda 6 Sedan GJ (Mk3) 2014-2017
Oferta marki Maxton Design pełna jest wysokiej jakości części tuningu optycznego. Klienci znajdą tu szeroki wybór splitterów, dyfuzorów, zderzaków, spoilerów czy dokładek progów. Produkty te przypadną do gustu każdemu, kto chce poprawić aerodynamikę pojazdu oraz odmienić jego wygląd. Przedstawione elementy dopasować można do pojazdów kilkudziesięciu popularnych marek, dzięki czemu firma jest dziś jedną z wiodących na rynku europejskim. Na długiej liście wyrobów Maxton Design nie brakuje wyposażenia do Mazdy 6 GJ MK3 Facelift. Wśród nich znalazły się także ciekawe dokładki progów. Elementy są gotowe do użytku i powstały z certyfikowanego materiału.
Dlaczego warto rozważyć zakup dokładek progów do Mazdy 6 GJ MK3?
- mają zabezpieczenie UV
- są odporne na wilgoć
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- nie wymagają malowania przed montażem
Dokładki progów do Mazdy 6 GJ MK3 to typowo estetyczne elementy wyposażenia, które podkreślą sportowy charakter samochodu. Listwy optycznie obniżą nadwozie, co wpłynie na całościowy wygląd pojazdu. Elementy połączą wyposażenie tylnej oraz przedniej części samochodu, czyniąc je bardziej nowoczesnym i jednolitym. Do listew dokupić można także taśmę ozdobną w kolorze czerwonym albo białym.
Do wyrobu dokładek progów do Mazdy 6 GJ MK3 użyto wytrzymałego i elastycznego ABS. Materiał powstał z myślą o branży motoryzacyjnej. ABS jest wysoce odporny na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych, a także uszkodzenia mechaniczne bądź chemiczne. Dlatego też materiał świetnie sprawdza się w produkcji estetycznych elementów samochodowego tuningu optycznego. Dokładki progów od Maxton Design zostały pokryte warstwą chroniącą przed szkodliwym wpływem promieni UV. Przed przystąpieniem do instalacji należy sprawdzić dopasowanie produktów do samochodu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.