Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Lexus IS Mk3/Mk3 Facelift
Pasuje do:
Lexus IS Mk3 2013 - 2016
Lexus IS Mk3 Facelift 2016 - 2020
Jeśli jesteś posiadaczem Lexusa IS MK3/MK3 Facelift i szukasz nowoczesnych części tuningu optycznego do swojego samochodu, oferta marki Maxton Design z pewnością przypadnie Ci do gustu. Firma jest jednym z wiodących producentów optycznego tuningu samochodowego w Europie. Oferta marki składa się przede wszystkim z ciekawych spoilerów, dokładek progów, zderzaków, dyfuzorów czy splitterów. Dzięki nim uzyskasz spersonalizowany, estetyczny i nowoczesny tuning, który podkreśli charakter pojazdu. Do wspomnianego Lexusa IS MK3/MK3 Facelift dedykowane są ciekawe dokładki progów. Elementy mają ciekawy design i są gotowe do użytku.
Dlaczego warto zdecydować się na dokładki progów do Lexusa IS MK3/MK3 Facelift?
- mają zabezpieczenie UV
- są odporne na wilgoć
- mają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają nowoczesną formę
Do produkcji dokładek progów do Lexusa IS MK3/MK3 Facelift zastosowano ABS. Tworzywo powstało z przeznaczeniem użytku w przemyśle motoryzacyjnym. Nie niszczy się pod wpływem wilgoci oraz skrajnych temperatur i jest odporne na uszkodzenia mechaniczne oraz chemiczne. ABS jest wytrzymałym materiałem, który świetnie sprawdza się w produkcji nie tylko części tuningu, ale też wielu innych elementów znajdujących się w podstawowym wyposażeniu samochodów. Dokładki progów od Maxton Design posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN i nie wymagają malowania przed instalacją.
Dokładki progów do Lexusa IS MK3/MK3 Facelift są produktami mającymi typowo estetyczne zastosowanie. Produkty wizualnie obniżą wysokość nadwozia, dodając tym samym pojazdowi ciekawszego wyglądu. Listwy pod progi łączą tuning tylnej i przedniej części samochodu, czyniąc wyposażenie w pełni estetycznym i jednolitym stylistycznie. Dodatkowo, producent oferuje do nich możliwość zakupu taśmę dekoracyjnej w kolorze czerwonym albo białym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.