Dokładki Progów Maxton Lexus CT Mk1 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Lexus CT Mk1 Facelift
Pasuje do: Lexus CT Mk1 Facelift 2013- 2017
Maxton Design specjalizuje się w wytwarzaniu solidnych oraz estetycznych części samochodowego tuningu optycznego. Firma działa w branży motoryzacyjnej od wielu lat i ma ugruntowaną pozycję na rynku europejskim. Producent oferuje ciekawy wybór dokładek progów, dyfuzorów, spoilerów, splitterów czy zderzaków. Wszystkie z nich zachwycają designem i jakością wykonania. Wspomniane części tuningu dopasować można do pojazdów kilkudziesięciu znanych marek. Jednym z tych modeli jest Lexus CT MK1 Facelift. Z myślą o tym właśnie pojeździe wyprodukowano estetyczne dokładki progów. Listwy są gotowe do użytku i powstały z solidnego materiału.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do Lexusa CT MK1 Facelift?
- mają zabezpieczenie UV
- odświeżą wygląd samochodu
- są odporne na wilgoć
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Dokładki progów do Lexusa CT MK1 Facelift należą do zbioru produktów wykonanych z ABS. Tworzywo wyróżnia się dużą odpornością na uszkodzenia, elastycznością i wytrzymałością. Materiał wykorzystywany jest do produkcji m.in. elementów podstawowego wyposażenia samochodów oraz estetycznych części tuningu optycznego. ABS nie niszczy się pod wpływem niskich albo wysokich temperatur i wilgoci. Dokładki progów od Maxton Design zostały pokryte powłoką chroniącą przed niekorzystnym wpływem promieni UV. Listwy nie wymagają malowania przed instalacją i uzyskały certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN.
Z pomocą dokładek progów do Lexusa CT MK1 Facelift stworzysz niebanalny tuning, który wyróżni Twój samochód na ulicy. Za sprawą tego typu produktów optycznie obniży się nadwozie, przez co pojazd zacznie się prezentować bardziej sportowo. Dokładki połączą wyposażenie przedniej i tylnej części samochodu, czyniąc tuning jednolitym i w pełni estetycznym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.