DOKŁADKI PROGÓW KIA CEE'D/PRO CEE'D GT MK2
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
DOKŁADKI PROGÓW KIA CEE'D/PRO CEE'D GT MK2
Pasuje do: KIA CEE'D/PRO CEE'D GT MK2 2013- 2018
Montaż odpowiednich dokładek progów to doskonały sposób na odświeżenie wyglądu samochodu. Jeśli szukasz takich właśnie elementów wyposażenia samochodowego, oferta marki Maxton Design z pewnością przypadnie Ci do gustu. Firma oferuje szeroką gamę splitterów, dokładek progów, zderzaków, dyfuzorów czy spoilerów. To wysokiej jakości produkty, które dopasować można do pojazdów wielu światowych marek. Tak duży asortyment oraz produkcja wysokogatunkowych produktów czyni firmę jedną z najbardziej konkurencyjnych na rynku w Europie. Z przeznaczeniem do montażu w Kii Ceed/Pro Ceed GT MK2 zaprojektowano wyjątkowe dokładki progów. Elementy te są gotowe do montażu i mają nowoczesny design.
Dlaczego warto kupić dokładki progów do Kii Ceed/Pro Ceed GT MK2?
- są odporne na wilgoć
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- nie wymagają malowania
- mają zabezpieczenie UV
Dokładki progów do Kii Ceed/Pro Ceed GT MK2 powstały dzięki zastosowaniu świetnej jakości ABS. To nowoczesne i bardzo solidne tworzywo, mające duże zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Materiał świetnie radzi sobie w produkcji zarówno części tuningu optycznego, jak i innych elementów stanowiących podstawowe wyposażenie pojazdów. ABS nie ulega oddziaływaniu skrajnych temperatur ani wilgoci i jest wyjątkowo elastyczne. Dokładki progów od Maxton Design posiadają świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN.
Dokładki progów do Kii Ceed/Pro Ceed GT MK2 optycznie obniżą nadwozie, dzięki czemu Twój samochód nabierze zdecydowanie ciekawszego i bardziej sportowego charakteru. Listwy najlepiej będą się prezentować wraz ze splitterem przednim oraz odpowiednimi dokładkami tylnymi. Dzięki temu uzyskasz nowoczesne i pasujące do siebie wyposażenie tuningowe, które podkreśli indywidualny charakter Twojego samochodu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.