Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Hyundai i30 mk.2
Pasuje do: Hyundai i30 mk.2 2011-2017
Montaż estetycznych i nowoczesnych dokładek progów to doskonały sposób na odświeżenie prezencji samochodu. Maxton Design ma w swojej ofercie wiele ciekawych dokładek progów, a także spoilerów, zderzaków, dyfuzorów czy splitterów. Z pomocą tych produktów stworzysz nowoczesny i efektowny tuning optyczny, który podkreśli styl Twojego samochodu. Maxton Design wytwarza części tuningu optycznego do samochodów aż kilkudziesięciu światowych marek. Dlatego też firma uznawana jest za jedną z najbardziej konkurencyjnych w Europie. Posiadacze samochodu Hyundai I30 MK2 z pewnością zwrócą uwagę na dokładki progów. Produkty mają zabezpieczenie UV i są gotowe do instalacji.
Czym wyróżniają się dokładki progów do Hyundai I30 MK2?
- mają estetyczny design
- występują w kilku wersjach wykończenia powierzchni
- mają zabezpieczenie UV
- są odporne na wilgoć
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Do produkcji dokładek progów do Hyundai I30 MK2 wykorzystano tworzywo ABS. To bardzo elastyczny, wytrzymały i odporny na uszkodzenia materiał, mający duże zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. ABS nie ulega oddziaływaniu wilgoci i nie niszczy się pod wpływem niskich albo wysokich temperatur. Tworzywo z powodzeniem wykorzystywane jest do produkcji m.in. estetycznych części tuningu czy solidnych elementów podstawowego wyposażenia samochodów. Dokładki progów od Maxton Design posiadają certyfikat jakości TUV MATERIALGUTACHTEN i nie wymagają malowania przed montażem.
Dokładki progów do Hyundai I30 MK2 wizualnie obniżą wysokość nadwozia, dzięki czemu samochód zyska bardziej sportowego charakteru. Listwy to także łącznik między wyposażeniem przedniej i tylnej części pojazdu. Dokładki doskonale skomponują się ze splitterem przednim oraz splitterami tylnymi bocznymi oraz tylnym środkowym. Produkty występują w teksturowanej, carbonowej i połyskującej wersji wykończenia powierzchni.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.