Dokładki Progów V.1 Maxton Audi RS7 C7
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów V.1Audi RS7 C7
Pasuje do:
Audi RS7 C7 2013 - 2014
Audi RS7 C7 Facelift 2014 - 2018
Aby dokonać naprawdę efektownego tuningu optycznego, potrzebne Ci będą wysokiej jakości części, które dodatkowo wyróżniają się ciekawym wzornictwem. Takimi właśnie cechami charakteryzuje się tuning marki Maxton Design. Firma istnieje na rynku od wielu lat i jest jednym z czołowych europejskich dostawców w branży motoryzacyjnej. W ofercie marki znajdziesz nowoczesne splittery, zderzaki, dokładki progów oraz spoilery. Są to elementy, przy pomocy których z łatwością zmienisz wygląd swojego samochodu, a także poprawisz jego aerodynamikę. Bogaty asortyment Maxton Design zawiera także kilka godnych uwagi produktów przeznaczonych do montażu w Audi RS7 C7. Jednymi z nich są ciekawe dokładki progów wykonane z najwyższej jakości tworzywa.
Dlaczego warto rozważyć zakup dokładek progów do Audi RS7 C7?
- posiadają zabezpieczenie UV
- poprawiają estetykę samochodu
- są wyróżnione certyfikatem TUV MATERIALGUTACHTEN
Dokładki progów do Audi RS7 Facelift są gotowe do montażu od razu po rozpakowaniu, a przed przekazaniem do wysyłki przechodzą dodatkową kontrolę jakości. Ich montaż to doskonały sposób na odświeżenie wyglądu pojazdu. Dokładki progów powodują wizualne obniżenie nadwozia, co przyczynia się do dodania samochodowi sportowego charakteru. Aby Twój tuning był jeszcze bardziej spersonalizowany, możesz dobrać także białą lub czerwoną taśmę dekoracyjną.
Do wytwórstwa dokładek progów do Audi RS7 Facelift wykorzystane zostało ABS. Tworzywo cechuje się odpornością na uszkodzenia, wytrzymałością oraz elastycznością. Właściwości te czynią z niego materiał świetnie sprawdzający się w produkcji części tuningu optycznego, a także elementów podstawowego wyposażenia samochodowego. ABS używane w fabrykach Maxton Design dostarczane jest przez najlepszych europejskich producentów. Z tego też względu możesz mieć całkowitą pewność, że części tuningowe będą bardzo trwałe, a ich wspaniały design przyciągnie wzrok każdego miłośnika sportowych samochodów wyposażonych w tuning wizualny.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.