Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Oszczędź kupując więcej
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Dokładki Progów Audi A8 D4
Pasują do:
Audi A8 D4 2009-2013
W ofercie marki Maxton Design znajduje się m.in wysokiej jakości dokładna progowa do Audi A8 D4. Dokładki progowe to elementy, dzięki którym łatwo i szybko zmienimy wygląd naszego samochodu. To także stosunkowo ekonomiczna metoda wizualnego odświeżenia wyglądu pojazdu. Wystarczy bowiem zaledwie kilkaset złotych, aby móc się cieszyć unowocześnioną wersją naszego pojazdu. Nowe progi dodają sportowego wyglądu, a ich montaż można wykonać samodzielnie.
Dlaczego warto wybrać do Audi A8 D4 dokładki progowe od Maxton Design?
- jest wykonana z wysokiej jakości ABS
- nadaje się do samodzielnego montażu
- posiada certyfikat TUV
- występuje w trzech wersjach wykończenia
- zapewnia estetyczny wygląd
Oferowane przez markę Maxton Design dokładki progowe do Audi A8 D4 to najwyższej jakości produkt, wykonany z ABS. Jest to tworzywo, które dzięki swoim cechom jest bardzo często wykorzystywane w przemyśle samochodowym. ABS to wyrób odznaczający się stosunkowo dużą elastycznością i trwałością. Dzięki temu może być używany także do produkcji zderzaków, tablic rozdzielczych, elementów wykończeniowych lub obudowy oświetlenia.
Dokładki te bez większego problemu można zamontować samodzielnie. Służą do tego paski montażowe, które można otrzymać wraz z zamówionym towarem. Taśma występuje w dwóch kolorach - białym i czerwonym. Daje to możliwość jeszcze pełniejszego spersonalizowania nowego wyglądu samochodu.
Ten model dokładki występuje trzech opcjach wykończenia powierzchni. Są to efekty: teksturowany, czarny połysk oraz karbonowy. Każdy z nich prezentuje się niezwykle efektownie i nowocześnie, co bez wątpienia docenią wszyscy miłośnicy ciekawych i niebanalnych rozwiązań. Dzięki zastosowaniu połyskujących dokładek progów, samochód zyska sportowego wyglądu, ale o eleganckim charakterze.
Nowoczesne dokładki do Audi A8 D4 to świetny pomysł na szybkie i efektowne odświeżenie wyglądu samochodu. Za ich pomocą pojazd zyskuje sportową sylwetkę, co jest spowodowane przez uzyskanie efektu obniżenia nadwozia, które najczęściej występuje w samochodach typowo wyścigowych. Rozwiązanie to można zastosować w samochodzie na stałe. Jednak kiedy znudzi nam się taki wygląd samochodu, dokładki można bez problemu zdjąć i wrócić do pierwotnej formy auta, lub wymienić je na całkiem inne.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.