Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Oszczędź kupując więcej
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Alfa Romeo Stelvio
Pasuje do: Alfa Romeo Stelvio 2016-
Oferta Maxton Design pełna jest doskonałej jakości elementów tuningu, które dopasować można do wielu modeli i roczników blisko niemal 40 marek samochodów. Na liście tych pojazdów znajduje się także Alfa Romeo Stelvio. Dla tego modelu przewidzianych jest kilka efektownych części tuningu. Na szczególną uwagę zasługują nowoczesne dokładki progów wykonane z powszechnie znanego tworzywa ABS. Do łatwe w montażu części wyposażenia, które bez wątpienia przypadną do gustu wszystkim miłośnikom efektownego i sportowego wyglądu samochodów.
Dlaczego warto zdecydować się na dokładki progów do Alfa Romeo Stelvio?
- poprawiają aerodynamikę
- dostępne są w różnych wersjach wykończenia powierzchni
- łatwo je samodzielnie zamontować
- wykonane są z doskonałego materiału ABS
- przychodzą w zestawie z instrukcją i elementami montażowymi
Dokładki progów do Alfa Romeo Stelvio są ciekawym przykładem nowoczesnego, odwracalnego tuningu optycznego. Przy ich pomocy możesz w kilka chwil zmienić charakter samochodu na bardziej sportowy, a także zadbać o poprawę aerodynamiki. Dzięki dokładkom progowym od Maxton Design optycznie obniża się zawieszenie, co skutkuje poprawą ogólnej estetyki pojazdu. Jeśli chcesz dodatkowo spersonalizować tuning, możesz dobrać odpowiadający Ci kolor taśmy dekoracyjnej. Dzięki dostępności aż trzech form wykończenia powierzchni, masz sposobność wyboru wariantu, który najbardziej będzie pasował do Twojego samochodu, a także Twojego gustu.
Maxton Design oferuje wiele nowoczesnych części tuningu. Wśród propozycji marki znajdują się także usługi w zakresie skanowania pojazdów nowoczesnym urządzeniem do skanowania laserowego w 3D. Dzięki temu możliwe jest projektowanie i produkcja elementów tuningu na indywidualne zamówienie klienta.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.