Dokładki progów Maxton Alfa Romeo GT (czarny połysk)
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Dokładki Progów Alfa Romeo GT
Pasuje do: Alfa Romeo GT 2004- 2010
Części tuningowe pochodzące od Maxton Design to znane w wielu krajach Europy elementy, które wykonane są z najlepszego na rynku tworzywa ABS. Przy ich pomocy szybko i łatwo zmienisz wygląd swojego samochodu, dodając mu interesującego, sportowego charakteru. W niezwykle bogatej ofercie marki znajdują się m.in. części do tuningu optycznego Alfa Romeo GT. Wszyscy posiadacze tego ciekawego modelu z pewnością zwrócą uwagę na nowoczesne dokładki progów.
Dlaczego zachęcamy do wyboru dokładek progowych do Alfa Romeo GT od Maxton Design?
- dodają sportowego charakteru
- wykonane są z trwałego tworzywa ABS
- przy ich pomocy można dokonać spersonalizowanego tuningu
- optycznie obniżają zawieszenie
- występują w trzech wariantach wykończenia powierzchni
Dokładki progowe do Alfa Romeo GT wykonane są z niezwykle trwałego tworzywa ABS. Materiał ten ma powszechne zastosowanie w produkcji wysokiej jakości elementów wyposażenia samochodowego oraz części odwracalnego tuningu optycznego. Maxton Design stosuje do produkcji materiały pochodzące tylko i wyłącznie ze znanych i sprawdzonych źródeł. W wyniku procesów produkcyjnych powstają elementy, których bezpieczeństwo i jakość potwierdzona jest przez certyfikat TUV. Dlatego też tuning i usługi oferowane przez polskiego producenta cieszą się popularnością w 25 krajach Europy.
Przy pomocy doskonałej jakości dokładek progowych dokonasz szybkiego i łatwego w montażu tuningu. Listwy występują w wykończeniu carbonowym, teksturowanym oraz połyskującym, Dodatkowo, do zestawu elementów wyposażenia dobrać możesz biały lub czerwony kolor taśmy dekoracyjnej. Dzięki temu uzyskasz zindywidualizowany tuning, całkowicie dostosowany do Twoich potrzeb i preferencji. Maxton Design oferuje także możliwość skanowania samochodów przy pomocy innowacyjnego urządzenia do laserowego skanowania w 3D. Umożliwia to produkcję świetnej jakości tuningu do każdego typu samochodu oraz na indywidualne zamówienie.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.