Splitter Tylny Maxton Lexus GS 300 Mk3 Facelift (Z dyfuzorem)
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Tylny Lexus GS 300 Mk3 Facelift (Z dyfuzorem)
Pasuje do: Lexus GS 300 Mk3 Facelift 2007-2011
Rozważasz zakup nowoczesnych i solidnych części tuningu optycznego? Jeśli tak, oferta firmy Maxton Design z pewnością spełni Twoje oczekiwania. Producent koncentruje swoje działania na tworzeniu spoilerów, dyfuzorów, zderzaków, splitterów czy dokładek progów. To produkty przydatne do tego, aby odświeżyć wygląd samochodu, a także by poprawić jego aerodynamikę. Wspomniane części dopasować można do samochodów aż kilkudziesięciu światowych marek. To czyni firmę jedną z wiodących na rynku europejskim. Posiadacze Lexusa GS 300 MK3 Facelift z pewnością zainteresują się splitterem tylnym środkowym z dyfuzorem. Element jest gotowy do montażu i ma ciekawy design.
Dlaczego warto wybrać Splitter Tylny z dyfuzorem do Lexusa GS 300 MK3 Facelift?
- ma zabezpieczenie UV
- ma nowoczesny design
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporny na wilgoć
Splitter Tylny do Lexusa GS 300 MK3 Facelift to jeden z produktów powstałych z nowoczesnego ABS. Tworzywo posiada certyfikat TUV, potwierdzający jego doskonałą jakość. Materiał cechuje wytrzymałość, odporność na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych i elastyczność. ABS bardzo dobrze radzi sobie w produkcji zarówno elementów tuningu optycznego, jak i pozostałych produktów standardowego wyposażenia samochodów. Splitter Tylny od Maxton Design został pokryty powłoką chroniącą przed szkodliwym wpływem promieni UV. Dokładka nie wymaga malowania przed instalacją i została wyróżniona świadectwem TUV MATERIALGUTACHTEN.
Splitter Tylny do Lexusa GS 300 MK3 Facelift odmieni wygląd Twojego samochodu i podkreśli jego nowoczesną sylwetkę. Produkt zachwyca oryginalnym designem, dzięki czemu doda pojazdowi nieco drapieżnego charakteru. Splitter to ciekawe dopełnienie dla splitterów tylnych bocznych, z którymi będzie się prezentował najlepiej.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.