Splitter Tylny Maxton Lexus GS 300 Mk3 Facelift (Bez dyfuzora)
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Tylny Lexus GS 300 Mk3 Facelift (Bez dyfuzora)
Pasuje do: Lexus GS 300 Mk3 Facelift 2007-2011
Maxton Design to jeden z najbardziej znanych europejskich twórców części samochodowego tuningu optycznego. Firma zyskała uznanie dzięki produkcji estetycznych i solidnych spoilerów, zderzaków, dokładek progów, czy splitterów. Do ich produkcji stosowane są tylko najlepsze materiały, pochodzące od renomowanych dostawców. Oferta marki adresowana jest do najbardziej wymagających miłośników motoryzacji, którzy szukają najlepszych elementów wyposażenia. Takich, które posłużą w świetnym stanie przez bardzo długi czas. Jednym z tego typu produktów jest Splitter Tylny bez dyfuzora do Lexusa GS 300 MK3 Facelift. Dokładka ma nowoczesną formę i nie wymaga malowania.
Dlaczego warto wybrać Splitter Tylny bez dyfuzora do Lexusa GS 300 MK3 Facelift?
- odświeży estetykę samochodu
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporny na wilgoć
- ma zabezpieczenie UV
Splitter Tylny do Lexusa GS 300 MK3 Facelift jest estetycznym produktem, dzięki któremu twój samochód nabierze zdecydowanie ciekawszego i sportowego charakteru. Splitter najlepiej będzie wyglądał wraz ze splitterami tylnymi bocznymi i dokładkami progów, z którymi stworzy nowoczesną i jednolitą całość. Produkt obniży wysokość nadwozia, co zmieni sylwetkę pojazdu. Producent oferuje do splittera także taśmę dekoracyjną w kolorze czerwonym lub białym.
Splitter Tylny do Lexusa GS 300 MK3 Facelift należy do grupy części powstałych z ABS. Materiał wyróżnia się wytrzymałością, elastycznością i odpornością na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych. Ma zastosowanie w produkcji m.in. elementów podstawowego wyposażenia samochodów oraz części tuningu optycznego. Splitter Tylny od Maxton Design uzyskał świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN. Element posiada zabezpieczenie w postaci powłoki chroniącej przed szkodliwym wpływem promieni UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.