Splitter Przedni V.1 Seat Leon Maxton Cupra / FR Mk3 FL
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.1 Seat Leon Cupra / FR Mk3 FL
Pasuje do:
Seat Leon Cupra Mk3 Facelift 2017 - 2020
Seat Leon FR Mk3 Facelift 2017 - 2020
Produkty marki Maxton Design stosowane są przez fanów tuningu na całym świecie. Firma należy do grona liderów na rynku w Europie i ma w asortymencie elementy wyposażenia do samochodów aż kilkudziesięciu marek. Oferta producenta obejmuje wysokiej jakości splittery, zderzaki, dyfuzory, dokładki progów czy spoilery. Wspomniane produkty pomogą odmienić dotychczasowych wygląd samochodu oraz wpłyną na polepszenie jego aerodynamiki. Wyroby Maxton Design tworzone są z najlepszych materiałów, dostarczanych przez uznanych dostawców. Z myślą o użytku w Seacie Leon MK3 Cupra/ FR Facelift powstał wyjątkowy splitter przedni V.1. Element ma ciekawą formę i jest gotowy do użytku.
Dlaczego warto rozważyć zakup splittera przedniego V.1 do Seata Leon MK3 Cupra/ FR Facelift?
- ma zabezpieczenie UV
- poprawi aerodynamikę samochodu
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporny na wilgoć
Splitter przedni V.1 do Seata Leon MK3 Cupra/ FR Facelift to jeden z wielu produktów wykonanych z ABS. Materiał wyróżnia się dużą wytrzymałością, elastycznością i odpornością na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne. Tworzywo nie jest podatne na wilgoć i nie niszczy się w wyniku oddziaływania skrajnych temperatur. ABS wykorzystywany jest do wyrobu zarówno części tuningu optycznego jak i elementów stanowiących podstawowe wyposażenie pojazdów. Splitter przedni od Maxton Design wysyłany jest wraz z instrukcją i zestawem montażowym. Produkt uzyskał za swoją jakość świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN.
Splitter przedni V.1 do Seata Leon MK3 Cupra/ FR Facelift jest wysoce estetycznym produktem, który odświeży wygląd pojazdu. Element sprawi, że nadwozie ulegnie wizualnemu obniżeniu, a przez to samochód zyska zupełnie nowy i bardziej sportowy wygląd. Dzięki spitterowi powietrze dostające się pod zderzak z większą siłą dociśnie przednią oś, poprawiając tym samym przyczepność i stabilność. Produkt nie wymaga malowania przed instalacją.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.