Splitter Przedni V.1 Maxton Mazda 6 GJ (Mk3) Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.1 Mazda 6 GJ (Mk3) Facelift
Pasuje do: Mazda 6 GJ (Mk3) Facelift 2014-2017
Jeśli zastanawiasz się nad wyborem ciekawych części tuningu optycznego, propozycje marki Maxton Design z pewnością przypadną Ci do gustu. Przedsiębiorstwo jest jednym z najbardziej konkurencyjnych na rynku. Specjalizuje się w projektowaniu i wytwarzaniu ciekawych splitterów, spoilerów, zderzaków, dyfuzorów czy dokładek progów. Elementy te wyróżniają się świetną jakością wykonania i niebanalnym wzornictwem. Dzięki współpracy z wieloma sklepami partnerskimi, produkty Maxton Design dostępne są dla klientów na całym świecie. Posiadaczy Mazdy 6 GJ MK3 Facelift bez wątpienia zainteresuje splitter przedni V.1 Element ma nowoczesną formę i został zabezpieczony przed szkodliwym wpływem promieni UV.
Dlaczego warto sięgnąć po splitter przedni V.1 do Mazdy 6 GJ MK3 Facelift?
- poprawi aerodynamikę samochodu
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporny na wilgoć
- nie wymaga malowania
- występuje w różnych wersjach struktury powierzchni
Do wyprodukowania splittera przedniego V.1 do Mazdy 6 GJ MK3 Facelift zastosowano ABS. To nowoczesne, solidne i elastyczne tworzywo, mające szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Co więcej, materiał nie ulega oddziaływaniu wilgoci ani niskich lub wysokich temperatur. ABS wykorzystywane jest przede wszystkim do tworzenia części tuningu optycznego oraz wielu innych elementów znajdujących się w wyposażeniu samochodów. Splitter przedni od Maxton Design został wyróżniony świadectwem jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Produkt przychodzi w komplecie z instrukcją i zestawem montażowym. Przed instalacją konieczne jest sprawdzenie dopasowania splittera do samochodu.
Splitter przedni V.1 do Mazdy 6 GJ MK3 Facelift to element wielofunkcyjny. Produkt sprawi, że powietrze dostające się pod zderzak w trakcie jazdy z większą siłą naciśnie na przednią oś. To przyczyni się do wyraźnego polepszenia stabilności i przyczepności. Dokładka optycznie obniży wysokość nadwozia, przez co pojazd zyska ciekawszego i bardziej sportowego charakteru. Splitter przedni dostępny jest w teksturowanej, połyskującej oraz carbonowej wersji wykończenia.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.