Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładka środkowa pod tylny zderzak Alfa Romeo Brera
Pasuje do: Alfa Romeo Brera 2005-2010
Elementy tuningu optycznego oferowane przez Maxton Design to doskonałej jakości części, które są znane w 25 krajach w całej Europie. Marka specjalizuje się w produkcji splitterów, spoilerów, zderzaków oraz dokładek progowych. Części te można dopasować do kilkudziesięciu marek samochodów, w wielu modelach i rocznikach. Wśród propozycji kierowanych do samochodów włoskich, znajduje się nowoczesny tylny splitter środkowy z dyfuzorem przeznaczony do Alfa Romeo Brera.
Dlaczego warto kupić środkowy splitter tylny do Alfa Romeo Brera?
- dodaje sportowego charakteru
- w zestawie znajduje się czytelna instrukcja i pomoce montażowe
- ma nowoczesny design
- poprawia stabilność i przyczepność samochodu
Środkowy splitter tylny z dyfuzorem do Alfa Romeo Brera to element tuningu, na który z pewnością uwagę zwrócą wszyscy miłośnicy efektownego tuningu odwracalnego. Jego nowoczesny kształt w odczuwalny sposób wpływa na poprawę komfortu jazdy, co jest ważne zwłaszcza podczas przejazdów z większą prędkością. Splitter tylny jest gotowy do samodzielnego montażu. Można go także pomalować na dowolny kolor, co poskutkuje dostosowaniem tuningu do swoich potrzeb.
Nowoczesny tylny splitter środkowy wykonany jest z solidnego i elastycznego tworzywa ABS. Ma ono bardzo szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, co jest zasługą jego trwałości i odporności na uszkodzenia. ABS stosowane przez Maxton Design jest tworzywem, które pochodzi tylko i wyłącznie od znanych i cenionych europejskich dostawców. Materiał posiada certyfikat TUV, który jest zaświadczeniem o jego wysokiej jakości i bezpieczeństwie. Polski producent oferuje także usługi w zakresie tworzenia elementów tuningu na zamówienie.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.