Spoiler Cap Maxton Subaru BRZ Mk1 / Mk1 Facelift / Toyota GT86 Mk1 / Mk1 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Spoiler CapSubaru BRZ Mk1 / Mk1 Facelift / Toyota GT86 Mk1 / Mk1 Facelift
Pasuje do:
Subaru BRZ Mk1 2012 - 2017
Subaru BRZ Mk1 Facelift 2017 - 2020
Toyota GT862012 - 2017
Toyota GT86Facelift 2017 - 2020
Maxton Design jest marką specjalizującą się w produkcji nowoczesnych części tuningu optycznego. Firma jest obecna w branży od wielu lat i oferuje miłośnikom motoryzacji estetyczne, a przy tym bardzo solidne elementy wyposażenia. Na asortyment producenta składają się przede wszystkim spoilery, zderzaki, dokładki progów, splittery czy dyfuzory. Produkty te pozwolą odświeżyć wygląd samochodu, a także przyczynią się do polepszenia jego aerodynamiki. Wyroby Maxton Design tworzone są z myślą o samochodach kilkudziesięciu marek. Wśród nich dostępny jest efektowny Spoiler Cap do Subaru BRZ Mk1 / Mk1 Facelift / Toyota GT86 Mk1 / Mk1 Facelift. Produkt ma nowoczesny design i jest łatwy w montażu.
Dlaczego warto wybrać Spoiler Cap do Subaru BRZ Mk1 / Mk1 Facelift / Toyota GT86 Mk1 / Mk1 Facelift?
- poprawi aerodynamikę samochodu
- ma zabezpieczenie UV
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporny na wilgoć
Spoiler Cap doSubaru BRZ Mk1 / Mk1 Facelift / Toyota GT86 Mk1 / Mk1 Facelift cieszy oko nowoczesnym designem. Produkt ma kształt niewielkiej lotki, która zaakcentuje sportowy charakter samochodu. Element sprawi, że powietrze przepływające po karoserii z większą siłą dociśnie tylną oś, pozytywnie wpływając na przyczepność pojazdu. Spoiler został wyposażony w mocną taśmę dwustronną, umożliwiającą precyzyjną instalację.
Do wykonania spoilera tylnego doSubaru BRZ Mk1 / Mk1 Facelift / Toyota GT86 Mk1 / Mk1 Facelift wykorzystano świetnej jakości ABS. Tworzywo powstało z zamysłem wykorzystania w przemyśle motoryzacyjnym i ma w nim szerokie zastosowanie. Materiał jest wyjątkowo wytrzymały, odporny na uszkodzenia i elastyczny. Tworzywo nie ulega szkodliwemu wpływowi wilgoci ani niskich lub wysokich temperatur. To dlatego ABS bardzo dobrze sprawdza się w produkcji części tuningu oraz elementów tworzących podstawowe wyposażenie samochodowe. Spoiler Cap od Maxton Design nie wymaga malowania przed montażem i posiada warstwę chroniącą przed negatywnym wpływem promieni UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.