Spoiler Cap Maxton Jeep Grand Cherokee WK2 Summit Polift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Oszczędź kupując więcej
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Spoiler Cap Jeep Grand Cherokee WK2 Summit Polift
Pasuje do: Jeep Grang Cherokee IV WK2 Summit 2013 - 2017
Maxton Design funkcjonuje w branży motoryzacyjnej od wielu lat. Przedsiębiorstwo koncentruje się na projektowaniu i wytwarzaniu estetycznych spoilerów, splitterów, zderzaków, dokładek progów czy dyfuzorów. Wszystkie z wspomnianych produktów cechuje świetna jakość wykonania oraz nowoczesny design. Firma współpracuje z wieloma sklepami partnerskimi, dzięki czemu jej produkty znane są miłośnikom motoryzacji na całym świecie. Maxton Design tworzy elementy wyposażenia do pojazdów wielu marek, w tym do Jeepa Grand Cherokee WK2 Summit Facelift. Z myślą o zastosowaniu w tym samochodzie powstał ciekawy Spoiler Cap. Produkt jest łatwy w montażu i nie wymaga dodatkowego malowania.
Dlaczego warto zainteresować się spoilerem tylnym do Jeepa Grand Cherokee WK2 Summit Facelift?
- ma zabezpieczenie UV
- jest odporny na wilgoć
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- poprawi aerodynamikę samochodu
Spoiler Cap do Jeepa Grand Cherokee WK2 Summit Facelift został wykonany z solidnego ABS. Tworzywo wyróżnia się dużą elastycznością, wytrzymałością i odpornością na uszkodzenia. Dlatego też materiał ten jest powszechnie wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym. Bardzo dobrze radzi sobie w produkcji zarówno części tuningu, jak i wielu innych elementów tworzących standardowe wyposażenie samochodowe. Spoiler Cap od Maxton Design uzyskał świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN. Produkt pokryty jest warstwą chroniącą przed szkodliwym wpływem promieni UV.
Spoiler Cap do Jeepa Grand Cherokee WK2 Summit Facelift nowocześnie podkreśli sportowy charakter Twojego samochodu. Lotka ma estetyczny design i doskonale uzupełni tuning wykonany przy pomocy splitterów oraz dokładek progów. Za jego sprawą powietrze przepływające po karoserii mocniej dociśnie tylną oś, w rezultacie czego polepszy się przyczepność pojazdu. Lotka jest również wyposażona w mocną taśmę akrylową, umożliwiającą precyzyjną instalację.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.