Spoiler Cap Maxton Chevrolet Camaro SS Mk5
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Spoiler CapChevrolet Camaro SS Mk5
Pasuje do:
Chevrolet Camaro SS Mk5 2009 - 2013
Maxton Design jest firmą bardzo dobrze znaną miłośnikom motoryzacji na całym świecie. Producent od wielu lat zajmuje się tworzeniem wysokiej jakości części i akcesoriów tuningu optycznego. Oferta firmy pełna jest estetycznych spoilerów, dokładek progów, zderzaków, splitterów czy dyfuzorów. Wśród akcesoriów dostępne są m.in ramki świateł, grille przednie, owiewki czy brewki. Każdy z wymienionych produktów wykonany jest z trwałego materiału, posiadającego certyfikaty jakości. Maxton Design proponuje szeroki wybór elementów wyposażenia do pojazdów aż kilkudziesięciu marek. Z przeznaczeniem do instalacji wChevrolet Camaro SS Mk5 powstał nowoczesny element będący przedłużeniem spoilera. Produkt ma ciekawy design i jest łatwy w montażu.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup przedłużenia spoilera do Chevrolet Camaro SS Mk5?
- ma zabezpieczenie UV
- poprawi aerodynamikę samochodu
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporny na wilgoć
Spoiler Cap doChevrolet Camaro SS Mk5 ma nowoczesną formę i jest bardzo łatwe w instalacji. Produkt ma kształt niedużej lotki, którą montuje się przy pomocy taśmy dwustronnej. Za sprawą nakładki powietrze opływające karoserię mocniej dociśnie tylną oś, co przełoży się na polepszenie przyczepności.
ABS zastosowany do wyrobu przedłużenia spoilera doChevrolet Camaro SS Mk5 jest materiałem wysoce wytrzymałym i elastycznym. Tworzywo jest odporne na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne oraz nie ulega szkodliwemu oddziaływaniu czynników atmosferycznych. Materiał posiada certyfikat TUV i ma bardzo duże zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. ABS z powodzeniem wykorzystywany jest do produkcji części tuningu, a także pozostałych elementów znajdujących się w wyposażeniu samochodowym. Spoiler Cap od marki Maxton Design zostało wyróżnione certyfikatem jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Produkt ma zabezpieczenie przed negatywnym wpływem promieni UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.