Splittery Tylne Boczne V.1 Maxton Mini Cooper R56 JCW
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splittery Tylne Boczne V.1 Mini Cooper R56 JCW
Pasuje do: Mini Cooper R56 JCW Preface wersja 2006-2010
Pragniesz w nowoczesny, a zarazem funkcjonalny sposób zmienić sylwetkę swojego samochodu na bardziej sportową? Części tuningowe od Maxton Design z pewnością przypadną do gustu nawet najbardziej wymagającym klientom, ponieważ posiadają certyfikaty jakości TUV MATERIALGUTACHTEN oraz cieszą wzrok oryginalnym designem. Firma, która działa na rynku motoryzacyjnym od 2006 roku, skupia swoją działalność na produkcji splitterów, spoilerów, dyfuzorów, zderzaków oraz dokładek progów. Polska marka uznawana jest za jedną z bardziej konkurencyjnych firm zajmujących się produkcją części do tuningu optycznego w Europie. Jednym z modeli, do którego tuning proponuje Maxton Design, jest MINI COOPER R56 JCW, dla którego firma oferuje wysoce estetyczne splittery tylne boczne.
Dlaczego warto kupić splittery tylne boczne do MINI COOPER R56 JCW?
- mają nowoczesny design
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- są odporne na działanie wilgoci
- mają zabezpieczenie UV
Splittery tylne boczne przeznaczone do zamontowania w modelu MINI COOPER R56 JCW podkreślą sportowy, a zarazem nowoczesny wygląd samochodu. Produkty wypełnią przestrzeń pomiędzy dokładkami progów a dokładką tylną, łącząc wszystkie te elementy w spójną całość.
Do wyprodukowania splitterów tylnych bocznych do modelu MINI COOPER R56 JCW wybrano wysokogatunkowe tworzywo ABS. Wykorzystany w procesie produkcji materiał powstał specjalnie do użytku w przemyśle motoryzacyjnym — jest bardzo wytrzymały, elastyczny i odporny na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych. ABS świetnie sprawdza się w produkcji elementów podstawowego wyposażenia samochodów oraz estetycznych części tuningu optycznego. Splittery tylne boczne od Maxton Design uzyskały świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN świadczące o ich ponadprzeciętnej jakości — nie będą się odkształcały nawet pomimo oddziaływania skrajnie wysokich temperatur, wilgoci oraz nadmiernego promieniowania UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.