Splittery Tylne Boczne Maxton Jeep Grand Cherokee WK2 Summit Polift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splittery Tylne Boczne Jeep Grand Cherokee WK2 Summit Polift
Pasuje do:Jeep Grang Cherokee IV (WK2) Summit 2013 - 2017
Jeśli szukasz nowoczesnych i estetycznych splitterów tylnych bocznych, bardzo dobrze trafiłeś. Marka Maxton Design jest specjalistą w dziedzinie produkowania wysokogatunkowych elementów wyposażenia samochodów. Firma oferuje szeroką gamę splitterów, spoilerów, dokładek progów, dyfuzorów czy zderzaków. Elementy te powstają z certyfikowanych materiałów, pochodzących od znanych dostawców. Za sprawą produktów Maxton Design bez trudu poprawisz aerodynamikę swojego samochodu oraz zadbasz o jego estetykę. Na szczególną uwagę zasługują splittery tylne boczne do Jeepa Grand Cherokee WK2 Summit Facelift. Dokładki są gotowe do użytku i mają ciekawy design.
Dlaczego warto dokonać zakupu splitterów tylnych bocznych do Jeepa Grand Cherokee WK2 Summit Facelift?
- mają zabezpieczenie UV
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- nie wymagają malowania
- są odporne na wilgoć
Splittery tylne boczne do Jeepa Grand Cherokee WK2 Summit Facelift są stricte estetycznymi częściami wyposażenia. Z ich pomocą nowocześnie wykończysz tuning i podkreślisz sportową sylwetkę samochodu. Splittery wypełnią przestrzeń między splitterem tylnym środkowym a dokładkami progów. Produkty uczynią wyposażenie jednolitym i spójnym. Producent oferuje do tych elementów także taśmę dekoracyjną w kolorze czerwonym albo białym.
Splittery tylne boczne do Jeepa Grand Cherokee WK2 Summit Facelift należą do dużej grupy produktów wykonanych z ABS. Materiał jest bardzo elastyczny, wytrzymały i odporny na skrajne temperatury oraz wilgoć. Świetnie sprawdza się w produkcji części tuningu optycznego, a także pozostałych elementów znajdujących się w podstawowym wyposażeniu pojazdów. ABS posiada świadectwo TUV, a wyroby z niego powstające TUV MATERIALGUTACHTEN. Splittery tylne boczne od Maxton Design są pokryte warstwą chroniącą przed niekorzystnym wpływem promieni UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.