Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Tylny Jeep Grand Cherokee WK2 Summit Polift bez dyfuzora
Pasuje do: Jeep Grang Cherokee IV WK2 Summit 2014 - 2017
Bogata oferta marki Maxton Design pełna jest wysokogatunkowych części samochodowego tuningu optycznego. Firma jest jedną z wiodących w branży i zajmuje się wytwarzaniem nowoczesnych splitterów, zderzaków, dokładek progów, spoilerów czy dyfuzorów. Dzięki nim uzyskasz spersonalizowany i ciekawy tuning, który podkreśli sylwetkę Twojego pojazdu. Wymienione części wyposażenia dopasować można do samochodów kilkudziesięciu marek. Jednym z tych modeli jest wyjątkowy Jeep Grand Cherokee WK2 Summit Facelift. Jego właściciele z pewnością zainteresują się splitterem tylnym środkowym bez dyfuzora. Element ma nowoczesną formę i jest gotowy do użytku.
Dlaczego warto rozważyć wybór splittera tylnego środkowego do Jeepa Grand Cherokee WK2 Summit Facelift?
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- odświeży prezencję samochodu
- ma zabezpieczenie UV
- jest odporny na wilgoć
Splitter Tylny bez dyfuzora do Jeepa Grand Cherokee WK2 Summit Facelift to estetyczny element wyposażenia, który podkreśli nowoczesną sylwetkę pojazdu. Produkt najlepiej będzie się prezentował w sąsiedztwie splitterów tylnych bocznych oraz dokładek progów. Dzięki nim nadwozie samochodu ulegnie wizualnemu obniżeniu, a to doda pojazdowi nieco bardziej sportowego charakteru. Do tego produktu dokupić można również taśmę ozdobną w kolorze czerwonym lub białym.
Splitter Tylny bez dyfuzora do Jeepa Grand Cherokee WK2 Summit Facelift powstał dzięki zastosowaniu ABS. To nowoczesne tworzywo, wyprodukowane z myślą o przemyśle motoryzacyjnym. Materiał cechuje duża elastyczność, odporność na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych oraz wytrzymałość. Wymienione właściwości czynią ABS tworzywem doskonale sprawdzającym się w produkcji nie tylko części tuningu, ale też wielu innych elementów podstawowego wyposażenia samochodów. Splitter Tylny od Maxton Design posiada certyfikat jakości TUV MATERIALGUTACHTEN.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.