Splitter Przedni V.1 Maxton Volkswagen Polo GTI Mk5 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter PrzedniV.1 Volkswagen Polo GTI Mk5 Facelift
Pasuje do:Volkswagen Polo GTI Mk5 Facelift 2014 - 2017
Jeżeli chcesz wzbogacić wyposażenie swojego samochodu o wysokiej jakości części tuningu optycznego, oferta marki Maxton Design bez wątpienia przypadnie Ci do gustu. Producent jest jednym z wiodących na rynku europejskim, a jego wyroby wyróżnia estetyczne wzornictwo i wysoka jakość wykonania. W ofercie marki dostępne są ciekawe splittery, zderzaki, spoilery, dokładki progów czy dyfuzory. Produkty te pozwolą odmienić oryginalny wygląd samochodu, a także poprawią jego aerodynamikę. Na posiadaczyVolkswagen Polo GTI Mk5 Facelift czeka m.in. nowoczesny splitter przedni V.1. Produkt jest gotowy do montażu i powstał z certyfikowanego tworzywa.
Dlaczego warto zainteresować się splitterem przednim V.1 do Volkswagen Polo GTI Mk5 Facelift?
- poprawi aerodynamikę samochodu
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporny na wilgoć
- występuje w kilku wersjach wykończenia powierzchni
- ma zabezpieczenie UV
Splitter przedni V.1 doVolkswagen Polo GTI Mk5 Facelift powstał dzięki zastosowaniu wytrzymałego i elastycznego ABS. Tworzywo ma bardzo duże zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym i doskonale sprawdza się w produkcji części tuningu optycznego oraz elementów podstawowego wyposażenia samochodów. Materiał nie niszczy się pod wpływem uszkodzeń mechanicznych i chemicznych, temperatury oraz wilgoci. Splitter przedni od Maxton Design uzyskał za swoją jakość świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN. Produkt posiada warstwę chroniącą przed szkodliwym działaniem promieni UV. Splitter wysyłany jest wraz z instrukcją i zestawem montażowym.
Splitter przedni V.1 doVolkswagen Polo GTI Mk5 Facelift wyróżnia się wysoce estetycznym designem, dzięki czemu element stanie się oryginalną ozdobą pojazdu. Za sprawą dokładki nadwozie ulegnie optycznemu obniżeniu, przez co pojazd nabierze ciekawszego i bardziej sportowego charakteru. Dzięki splitterowi powietrze przepływające pod zderzakiem spowoduje zwiększenie nacisku na przednią oś, a to przyczyni się do wyraźnej poprawy przyczepności i stabilności. Produkt występuje w teksturowanej, połyskującej oraz carbonowej wersji wykończenia powierzchni.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.