Splitter Przedni V.2 Seat Leon Maxton Cupra / FR Mk3 FL
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.2 Seat Leon Cupra / FR Mk3 FL
Pasuje do:
Seat Leon Cupra Mk3 Facelift 2017 - 2020
Seat Leon FR Mk3 Facelift 2017 - 2020
Maxton design od wielu lat działa w branży motoryzacyjnej i oferuje klientom wysokiej jakości części samochodowego tuningu optycznego. Firma koncentruje działalność na wytwarzaniu estetycznych splitterów, dokładek progów, dyfuzorów, zderzaków czy spoilerów. Dzięki tym produktom samodzielnie odświeżysz wygląd samochodu oraz poprawisz jego aerodynamikę. Wspomniane części tuningu dopasować można do pojazdów aż kilkudziesięciu marek. Tak bogata oferta czyni firmę jedną z najbardziej konkurencyjnych na rynku w Europie. Do zastosowania w Seacie Leon MK3 Cupra/FR Facelift przeznaczony jest m.in. wysokiej jakości splitter przedni V.2. Element jest gotowy do montażu i ma estetyczny design.
Dlaczego warto rozważyć zakup splittera przedniego V.2 do Seata Leon MK3 Cupra/FR Facelift?
- poprawi aerodynamikę samochodu
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- ma zabezpieczenie UV
- jest odporny na wilgoć
Splitter przedni V.2 do Seata Leon MK3 Cupra/FR Facelift ma niezwykle estetyczną formę i z pewnością stanie się nowoczesną ozdobą samochodu. Produkt wizualnie obniży nadwozie, dodając pojazdowi zdecydowanie bardziej sportowego charakteru. Element przyczyni się też do poprawienia aerodynamiki pojazdu. Będzie to rezultatem zwiększenia siły nacisku, jaki na przednią oś zacznie wywierać powietrze przepływające pod zderzakiem w trakcie jazdy. Wraz ze splitterem kupić można taśmę ozdobną w kolorze czerwonym albo białym. Element występuje w teksturowanej, połyskującej i carbonowej wersji wykończenia powierzchni.
Do wykonania splittera przedniego V.2 do Seata Leon MK3 Cupra/FR Facelift zastosowano nowoczesne tworzywo ABS. Materiał jest odporny na uszkodzenia, elastyczny i wytrzymały. Tworzywo nie ulega negatywnemu wpływowi skrajnych temperatur ani wilgoci. Dlatego też ABS doskonale sprawdza się w produkcji części tuningu oraz wielu innych elementów znajdujących się w podstawowym wyposażeniu samochodów. Splitter przedni V.2 od Maxton Design został pokryty powłoką chroniącą przed promieniami UV. Element dostarczany jest wraz z zestawem montażowym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.