Splitter Przedni V.3 Maxton Skoda Superb Liftback / Combi Mk3
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.3Skoda Superb Liftback / Combi Mk3
Pasuje do:
Skoda Superb Liftback Mk32015 - 2019
Skoda Superb Combi Mk32015 - 2019
Maxton Design jest producentem wysokogatunkowych części tuningu optycznego. Znajdziesz to wszystko, co potrzebne, aby odświeżyć wygląd samochodu i poprawić jego aerodynamikę. Specjalnością producenta są splittery, dyfuzory, dokładki progów, spoilery czy zderzaki. Przedstawione części wyposażenia dopasować można do pojazdów kilkudziesięciu marek. Dzięki temu firma stała się jednym z liderów na rynku europejskim. W ofercie Maxton Design dostępnych jest kilka produktów przeznaczonych do użytku w Skodzie Superb III. Wśród nich znajduje się funkcjonalny splitter przedni V.3. Element wyraźnie poprawi aerodynamikę pojazdu i nie wymaga malowania przed instalacją.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup splittera przedniego V.3 do Skoda Superb Liftback / Combi Mk3?
- ma ciekawy design
- ma zabezpieczenie UV
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- poprawi aerodynamikę samochodu
Splitter przedni V.3 doSkoda Superb Liftback / Combi Mk3 to jeden z wielu elementów tuningu wykonanych z ABS. Materiał jest wyjątkowo elastyczny, wytrzymały i odporny na wilgoć oraz niskie lub wysokie temperatury. Tworzywo zostało wyróżnione certyfikatem TUV, który potwierdza jego wysoką jakość. ABS jest powszechnie stosowane do produkcji m.in. elementów podstawowego wyposażenia samochodów oraz części tuningu optycznego. Splitter przedni od Maxton Design uzyskał świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN i jest gotowy do montażu. Produkt przychodzi w komplecie z instrukcją i elementami montażowymi. Dokładka posiada warstwę zabezpieczającą przed promieniami UV.
Splitter przedni V.3 doSkoda Superb Liftback / Combi Mk3 to produkt, który przypadnie do gustu wszystkim miłośnikom nowoczesnego tuningu. Dzięki niemu wizualnie obniży się wysokość nadwozia, przez co samochód zyska zdecydowanie bardziej sportowego charakteru. Splitter powoduje, że powietrze przepływające pod zderzakiem wywołuje mocniejszy nacisk na przednią oś. W efekcie poprawia się przyczepność i stabilność pojazdu, co daje się odczuć zwłaszcza w trakcie przejazdów z większą prędkością.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.