Splitter Przedni Maxton Renault Megane II RS Polift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni Renault Megane II RS Polift
Pasuje do: RENAULT MEGANE II RS Facelift 2006-2008
Maxton Design to jeden z najbardziej znanych europejskich producentów części samochodowego tuningu optycznego. Firma jest obecna na rynku od wielu lat i specjalizuje się w wytwarzaniu świetnej jakości produktów, które dopasować można do pojazdów kilkudziesięciu marek. Producent oferuje klientom bogaty wybór nowoczesnych splitterów, dokładek progów, zderzaków, spoilerów czy dyfuzorów. Wspomniane części pomogą odświeżyć wygląd samochodu, a także przyczynią się do polepszenia jego aerodynamiki. W asortymencie marki dostępny jest ciekawy splitter przedni do Renault Megane II RS Polift. Produkt ma estetyczną formę i nie wymaga malowania przed montażem.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup splittera przedniego do Renault Megane II RS Polift?
- poprawi aerodynamikę pojazdu
- jest odporny na wilgoć
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- ma zabezpieczenie UV
Splitter przedni do Renault Megane II RS Polift wyróżnia się wyjątkowo estetyczną formą. Produkt sprawi, że nadwozie ulegnie optycznemu obniżeniu, a pojazd nabierze ciekawszego i bardziej sportowego charakteru. Element przyczyni się również do polepszenia aerodynamiki. Dzięki splitterowi powietrze przepływające pod zderzakiem z większą siłą dociśnie przednią oś, poprawiając tym samym przyczepność i stabilność. Razem z produktem nabyć można również taśmę ozdobną w kolorze czerwonym bądź białym.
Do wykonania splittera przedniego do Renault Megane II RS Polift wykorzystano nowoczesne tworzywo ABS. Materiał jest wytrzymały, elastyczny i odporny na uszkodzenia mechaniczne lub chemiczne. Tworzywo nie ulega szkodliwemu wpływowi wilgoci ani niskich lub wysokich temperatur. ABS z powodzeniem wykorzystywany jest do wyrobu nie tylko części tuningu, ale też elementów podstawowego wyposażenia pojazdów. Splitter przedni od Maxton Design wysyłany jest w komplecie z zestawem montażowym. Produkt został pokryty powłoką chroniącą przed negatywnym wpływem promieni UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.