Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni Opel Corsa D Polift
Pasuje do: Opel Corsa D standardowa wersja 2011-2014
Maxton Design to wiodący dostawca części tuningu optycznego, który znany jest nie tylko wśród polskich fanów tuningu samochodowego, ale również wśród zagranicznych miłośników motoryzacji. Bogaty asortyment sklepu internetowego pozwoli na dobranie odpowiednich części do kilkudziesięciu marek, modeli oraz roczników samochodów. W ofercie dostępne są także elementy przeznaczone do tuningu modelu Opel Corsa D POLIFT. Stosunkowo niewielkim kosztem odmienisz charakter swojego samochodu, jednocześnie wpływając na ulepszenie jego aerodynamiki poprzez montaż splittera przedniego, który dostępny jest w trzech wersjach wykończenia powierzchni.
Dlaczego warto kupić splitter przedni do Opel Corsa D POLIFT?
- wykonany jest z trwałego tworzywa ABS
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- ulepszy aerodynamikę pojazdu
- odświeży wygląd samochodu
- ma modernistyczny design
Splitter przedni do Opel Corsa D PLOFT dostępny jest w trzech możliwych wersjach wykończenia powierzchni: połyskowej, karbonowej oraz teksturowanej, dzięki czemu samochód zyska na nietuzinkowym, wręcz oryginlanym charakterze. ABS to materiał zarówno wytrzymały, jak i elastyczny, który charakteryzuje się zwiększoną odpornością na działanie wilgoci, promieniowanie UV oraz skrajnie niskie lub wysokie temperatury. Wspomniany materiał, dzięki wymienionym zaletom jest powszechnie wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym do tworzenia części tuningowych, a także standardowych elementów wyposażenia pojazdów. Splitter przedni można uzupełnić o białą lub czerwoną taśmę.
Element tuningowy od Maxton Design mocniej dociśnie przednią oś pojazdu Opel Corsa D POLIFT, co przełoży się na poprawę przepływu powietrza. Montaż splittera przedniego polepszy przyczepność oraz stabilność pojazdu, co maksymalnie zwiększy komfort codziennej jazdy. Model Opla dzięki zamontowaniu splittera przedniego zyska na sportowym, wręcz nowoczesnym wyglądzie — nikt nie przejdzie obok niego obojętnie, będzie wyróżniał się na tle innych pojazdów.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.