Splitter Przedni Maxton Opel Astra H OPC/VXR Nurburg
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni Opel Astra H OPC/VXR Nurburg
Pasuje do: Opel Astra H OPC / VXR wersja 2005-2010
Maxton Design to polski producent wysokogatunkowych części samochodowych przeznaczony do wykonania tuningu optycznego. Znana na rynku europejskim firma oferuje szeroką gamę nowoczesnych elementów wyposażenia wybranych marek, modeli oraz roczników samochodów. Wśród wspomnianych produktów dostępne są splittery, zderzaki, spoilery, dyfuzory oraz dokładki progów, które są certyfikowane świadectwem jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Maxton Design posiada w szerokim asortymencie części do modelu Opel Astra H w wersji OPC/VXR Nurburg. Produktem, którego montaż przyniesie korzyści, jest zdecydowanie splitter przedni, który wyróżnia się nowoczesnym designem — dostępny jest również w kilku wersjach wykończenia powierzchni.
Dlaczego warto zainteresować się splitterem przednim do Opel Astra H?
- jest gotowy do montażu
- wykonany jest z tworzywa ABS
- poprawia aerodynamikę pojazdu
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- występuje w kilku wersjach wykończenia powierzchni
Splitter przedni do Opel Astra H nie tylko zauważalnie odmieni wygląd Twojego samochodu, ale również odczuwalnie zwiększy jego aerodynamikę. Oferowany produkt wykonany jest z elastycznego, a zarazem niezwykle trwałego tworzywa ABS, które jest popularnym materiałem wykorzystywanym w procesach produkcji elementów z branży motoryzacyjnej, np. standardowych części wyposażenia pojazdu. ABS posiada certyfikat TUV, który jest gwarancją jego wysokiej jakości, a także potwierdzeniem, że materiał został dostarczony przez renomowanych europejskich dostawców. Produkt dostępny jest w trzech wykończeniach powierzchni: połyskującej, karbonowej, teksturowej.
Splitter przedni pochodzący z bogatej oferty Maxton Design do modelu Opel Astra H optycznie obniża nadwozie samochodu, co nadaje mu sportowy charakter. Jednocześnie splitter wpłynie na aerodynamikę pojazdu, ponieważ zwiększa się przepływ powietrza, który doprowadza do mocniejszego dociśnięcia osi, co skutkuje ulepszoną przyczepnością oraz stabilnością na drodze.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.