Splitter Przedni Maxton Mitsubishi Lancer Evo X V.2
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni Mitsubishi Lancer Evo X V.2
Pasuje do: Mitsubishi Lancer Evolution X 2007-2015
Firma Maxton Design oferuje szeroką gamę elementów tuningowych, które można dobrać do samochodów ponad kilkudziesięciu marek, modeli oraz roczników. Producent wysokiej jakości części samochodowych do tuningu optycznego w asortymencie posiada przede wszystkim splittery, spoilery, zderzak, dokładki progów oraz dyfuzory, które nie tylko wpłyną na uzyskanie nowoczesnej estetyki samochodu, ale również na poprawę jego aerodynamiki. Znajdziesz tutaj również splitter przedni do samochodu Mitsubishi Lancer Evo X V.2 - jest to element tuningowy, dzięki któremu zyskasz wiele korzyści związanych z codziennym użytkowaniem.
Dlaczego warto nabyć splitter przedni do Mitsubishi Lancer Evo X V.2?
- ma zabezpieczenie UV
- wykonany jest z certyfikowanego tworzywa ABS
- jest gotowy do montażu
- poprawi aerodynamikę pojazdu
Splitter przedni do Mitsubishi Lancer Evo X V.2 w całości wykonany jest z ABS. Tworzywo wykorzystane w produkcji pochodzi od znanych i cenionych na rynku europejskim dostawców, których materiały są gwarancją stabilności oraz trwałości — posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN. Wytrzymały ABS odporny jest na wpływ niekorzystnych warunków atmosferycznych, tj. wilgoci, niskich lub wysokich temperatur, oraz promieni UV. Właściwości tworzywa ABS sprawiają, że jest on powszechnie wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym do części tuningu optycznego lub do produkcji podstawowych elementów wyposażenia samochodu.
Element, jakim jest splitter przedni do Mitsubishi Lancer Evo X V.2, pozwoli na odczuwalne ulepszenie aerodynamiki pojazdu - poprawienie przepływu powietrza zwiększy nacisk na oś, co poskutkuje poprawą przyczepności oraz kontroli na drodze, szczególnie przy szybkiej jeździe. Splitter przedni nie tylko przyczyni się do poprawienia komfortu jazdy, ale również do nadania samochodowi bardziej sportowego charakteru.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.