Splitter Przedni V.1 Mercedes CLK W 209 do wersji standardowej
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Oszczędź kupując więcej
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.1 Mercedes CLK W 209 do wersji standardowej
Pasuje do: Mercedes CLK W209 standardowa wersja 2002-2005
Estetyczne i wytrzymałe produkty Maxton Design znane są miłośnikom motoryzacji w wielu krajach. Producent współpracuje z różnymi sklepami partnerskimi, dzięki czemu jego wyroby wykorzystywane są przez klientów na całym świecie. Firma produkuje wysokogatunkowe splittery, dokładki progów, zderzaki, dyfuzory czy spoilery. Elementy te przydadzą się każdemu, kto chce odmienić wygląd swojego samochodu oraz poprawić jego aerodynamikę. Posiadacze Mercedesa CLK W209 również znajdą w ofercie Maxton Design coś dla siebie i swojego pojazdu. Na właścicieli tego modelu czeka m.in. funkcjonalny splitter przedni. Produkt ma zabezpieczenie przed szkodliwym wpływem promieni UV i jest gotowy do użytku.
Dlaczego warto wybrać splitter przedni do Mercedesa CLK W209?
- poprawi aerodynamikę samochodu
- ma zabezpieczenie UV
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporny na wilgoć
Splitter przedni do Mercedesa CLK W209 powstał dzięki zastosowaniu świetnej jakości ABS. Tworzywo używane jest do wyrobu zarówno części tuningu, jak i elementów stanowiących podstawowe wyposażenie samochodów. Materiał wyróżnia się odpornością na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne, elastycznością i wytrzymałością. ABS nie ulega też negatywnym wpływom wilgoci oraz wysokich i niskich temperatur. Splitter przedni od Maxton Design uzyskał świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Element nie wymaga dodatkowego malowania i dostarczany jest w komplecie z instrukcją i zestawem montażowym.
Element sprawi, że nadwozie optycznie się obniży, dzięki czemu pojazd zyska na estetyce i nabierze bardziej sportowego charakteru. Za sprawą tego typu dokładki powietrze dostające się pod zderzak zacznie wywierać większy nacisk na przednią oś, w rezultacie czego odczuwalnie poprawi się przyczepność i stabilność samochodu. Do splittera dokupić możesz taśmę dekoracyjną w kolorze czerwonym albo białym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.