Splitter Przedni Maxton Jeep Grand Cherokee WK2 Summit Polift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni Jeep Grand Cherokee WK2 Summit Polift
Pasuje do: Jeep Grang Cherokee IV WK2 Summit 2013 - 2017
Maxton Design jest jednym z najpopularniejszych europejskich producentów części samochodowego tuningu optycznego. Firma proponuje swoim klientom szeroką gamę produktów, z pomocą których można odświeżyć wygląd pojazdu oraz poprawić jego aerodynamikę. Marka koncentruje swoją działalność na wytwarzaniu m.in. splitterów, dyfuzorów, dokładek progów, zderzaków czy spoilerów. To świetnej jakości wyroby, które dopasować można do samochodów kilkudziesięciu marek. Jednym z bardziej interesujących produktów jest splitter przedni do Jeepa Grand Cherokee WK2 Summit Facelift. Dokładka jest gotowa do użytku i posiada zabezpieczenie UV.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup splittera przedniego do Jeepa Grand Cherokee WK2 Summit Facelift?
- poprawi aerodynamikę samochodu
- ma zabezpieczenie UV
- jest odporny na wilgoć
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Splitter przedni do Jeepa Grand Cherokee WK2 Summit Facelift został wykonany z wysokiej jakości ABS. Tworzywo jest niezwykle wytrzymałe, elastyczne i odporne na uszkodzenia. Nie niszczy się również pod wpływem wilgoci czy skrajnych temperatur. Materiał uzyskał za swoją jakość certyfikat TUV. Z tego względu ABS jest często stosowane do wyrobu nie tylko części tuningu, ale też wielu innych elementów podstawowego wyposażenia samochodów. Splitter przedni od Maxton Design dostarczany jest w komplecie z zestawem montażowym. Produkt nie wymaga dodatkowego malowania przed instalacją i jest zabezpieczony powłoką chroniącą przed promieniami UV.
Splitter przedni do Jeepa Grand Cherokee WK2 Summit Facelift cieszy oko estetycznym designem i będzie wyjątkową ozdobą dla samochodu. Element doda samochodowi bardziej sportowego charakteru, co będzie efektem optycznego obniżenia nadwozia. Dodatkowo, za sprawą dokładki powietrze przepływające pod zderzakiem z większą siłą dociśnie przednią oś. W rezultacie wyraźnie polepszy się stabilność i przyczepność, szczególnie podczas przejazdów z większą prędkością.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.