Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni Jaguar XF X250 Polift
Pasuje do: Jaguar XF X250 Facelift 2011 - 2016
Maxton Design to firma znana z produkcji estetycznych i solidnych części tuningu optycznego. Wśród oferowanych przez producenta elementów dostępnych jest wiele ciekawych splitterów, dyfuzorów, zderzaków, spoilerów czy dokładek progów. Do ich produkcji wykorzystywane są tylko certyfikowane materiały, dostarczane przez renomowanych europejskich dostawców. Dzięki produkcji wysokogatunkowych oraz zróżnicowanych wyrobów, firma stała się jedną z najbardziej konkurencyjnych w Europie. Posiadaczy Jaguara XF X250 Facelift bez wątpienia zainteresuje efektowny splitter przedni. Dokładka nie wymaga malowania przed montażem i jest gotowa do użytku.
Czym wyróżnia się splitter przedni do Jaguara XF X250 Facelift?
- ma zabezpieczenie UV
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporny na wilgoć
- poprawi aerodynamikę pojazdu
Splitter przedni do Jaguara XF X250 Facelift nie tylko odmieni wygląd Twojego samochodu, ale też przyczyni się do polepszenia jego aerodynamiki. Element sprawi, że powietrze dostające się pod zderzak z większą siłą dociśnie przednią oś. Skutkiem tego będzie wyraźne wzmocnienie przyczepności i stabilności, zwłaszcza podczas przejazdów z większą prędkością. Dodatkowo, produkt wizualnie obniży nadwozie, przez co samochód będzie wyglądał ciekawiej i bardziej sportowo. Do splittera dokupić można taśmę ozdobną w kolorze czerwonym bądź białym.
W procesach produkcyjnych splittera przedniego do Jaguara XF X250 Facelift wykorzystano nowoczesne ABS. To bardzo wytrzymały i elastyczny materiał, który świetnie sprawdza się jako tworzywo na części tuningu oraz inne elementy podstawowego wyposażenia samochodów. ABS nie ulega oddziaływaniu wilgoci ani niskich bądź wysokich temperatur. Splitter przedni od Maxton Design pokryty jest warstwą chroniącą przed promieniami UV. Dokładka przychodzi w komplecie z zestawem montażowym i posiada świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.