Splitter przedni Maxton Alfa Romeo Mito (czarny połysk)
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Splitter Przedni Alfa Romeo Mito
Pasuje do: Alfa Romeo Mito standardowa wersja 2008-2015
Maxton Design już od kilkunastu lat specjalizuje się w produkcji i sprzedaży części tuningowych. W szczególności są to doskonałej jakości zderzaki, spoilery, dokładki progowe oraz splittery. Elementy te można dopasować do blisko 40 marek samochodów oraz wielu ich modeli i roczników. W ofercie polskiego producenta znajdują się także części wyposażenia do Alfa Romeo Mita. Do tego typu pojazdu przeznaczony jest nowoczesny splitter przedni.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup splittera przedniego do Alfa Romeo Mito od Maxton Design?
- ma nowoczesny kształt
- dostępny jest w różnych wariantach wykończenia powierzchni
- wykonany jest z solidnego tworzywa
- poprawia aerodynamikę
- dodaje ciekawego charakteru
Splitter przedni do Alfa Romeo Mito to doskonały sposób na szybki tuning optyczny. Element powoduje wizualne obniżenie zawieszenia, co skutkuje nadaniem pojazdowi sportowego charakteru. Część wpłynie także na poprawę stabilności i przyczepności samochodu. Poczujesz to zwłaszcza w czasie przejazdów z większą prędkością. Aby dostosować tuning do swoich preferencji, możesz wybrać jedną z trzech opcji wykończenia splittera. Dostępne są efekty: teksturowany, carbonowy oraz połyskujący. Dodatkowo, do zestawu możesz dobrać też czerwoną lub białą taśmę dekoracyjną.
Maxton Design jest firmą, której misją jest dostarczanie najwyższej jakości elementów wyposażenia tuningowego. Aby to osiągnąć, w procesach produkcyjnych wykorzystywane są najlepsze tworzywa i materiały. Wszystkie pochodzą od znanych europejskich dostawców, dzięki czemu masz gwarancję dobrego zakupu, którego wydatek zwróci się w formie długiego czasu użytkowania trwałych elementów, które doskonale się prezentują.
W ofercie Maxton Design znajduje się także możliwość tworzenia części tuningowych na zamówienie. Jest to wykonalne dzięki świetnie wyposażonemu zapleczu, w którym znajduje się m.in. nowoczesne urządeznie do laserowego skanowania w technologii 3D.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.
