Dokładki Progów v.2 Seat Leon Mk3 Maxton Cupra/ FR Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów v.2 Seat Leon Mk3 Cupra/FR Facelift
Pasuje do:
Seat Leon Cupra 2012 - 2019
Seat Leon FR 2012 - 2019
Seat Leon 2012 - 2019
Produkty marki Maxton Design są jednymi z najnowocześniejszych części tuningu na rynku. Firma zajmuje się tworzeniem elementów wyposażenia, które pomogą odświeżyć wygląd samochodu oraz poprawią jego aerodynamikę. Klienci znajdą tu szeroki wybór dokładek progów, spoilerów, zderzaków, dyfuzorów czy splitterów. Do ich wykonania stosuje się tylko certyfikowane materiały, pochodzące od uznanych dostawców. Części tuningu optycznego Maxton Design dopasować można doi pojazdów wielu marek, w tym do Seata Leon MK3 Cupra/FR Facelift. Z myślą o tym modelu stworzono efektowne dokładki progów V.2. Elementy są gotowe do instalacji i mają ciekawy design.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów V.2 do Seata Leon MK3 Cupra/FR Facelift?
- odświeżą wygląd samochodu
- mają zabezpieczenie UV
- są odporne na wilgoć
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Dokładki progów V.2 do Seata Leon MK3 Cupra/FR Facelift wyróżniają się estetycznym designem i wysoką jakością wykonania. Elementy wizualnie obniżą wysokość nadwozia, przez co samochód zyska sportowy charakter. Z pomocą listew pod progi połączysz produkty tuningowe znajdujące się w przedniej i tylnej części samochodu w jedną całość, podkreślającą jego charakter. Wraz z dokładkami nabyć można również taśmę ozdobną w kolorze czerwonym albo białym.
Do wykonania dokładek progów do Seata Leon MK3 Cupra/FR Facelift zastosowano ABS. Materiał cechuje wytrzymałość, elastyczność i odporność na szkodliwy wpływ czynników atmosferycznych. Tworzywo nie niszczy się pod wpływem uszkodzeń mechanicznych i chemicznych. Dzięki temu ABS świetnie sprawdza się w produkcji części tuningu oraz elementów tworzących podstawowe wyposażenie samochodów. Dokładki progów od Maxton Design posiadają świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN, potwierdzający ich wysoką jakość. Elementy zostały pokryte warstwą chroniącą przed promieniami UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.