Dokładki Progów Seat Leon III Maxton Cupra/FR
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Seat Leon III Cupra/FR
Pasuje do: SEAT LEON III CUPRA/FR 5D Hatchback, 5D Estate 2012-2016
Produkty marki Maxton Design są jednymi z najchętniej wybieranych części tuningu optycznego na rynku europejskim. Firma należy go grona liderów w branży i ma w ofercie wyroby powstające z przeznaczeniem do stosowania w samochodach kilkudziesięciu marek. W asortymencie Maxton Design dostępne są estetyczne dokładki progów, dyfuzory, zderzaki, spoilery czy splittery. Z pomocą tych produktów samodzielnie poprawisz aerodynamikę oraz odświeżysz dotychczasowy wygląd samochodu. Do zastosowania w Seacie Leon III Cupra/FR zaprojektowano m.in. efektowne dokładki progów. Produkty są gotowe do instalacji i posiadają zabezpieczenie przed szkodliwym wpływem promieni UV.
Dlaczego warto zdecydować się na wybór dokładek progów do Seata Leon III Cupra/FR?
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- są odporne na wilgoć
- mają zabezpieczenie UV
- nie wymagają malowania
Dokładki progów do Seata Leon III Cupra/FR są nowoczesnymi i estetycznymi produktami, które odmienią wygląd pojazdu. Produkty sprawią, że nadwozie ulegnie optycznemu obniżeniu, przez co pojazd będzie się prezentować bardziej sportowo. Listwy pod progi są także połączeniem tuningu znajdującego się w przedniej i tylnej części pojazdu i dzięki nim całość będzie się wyglądać spójnie i nowocześnie.
ABS zastosowany do produkcji dokładek progów do Seata Leon III Cupra/FR jest materiałem mającym duże zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Tworzywo nie niszczy się pod wpływem wilgoci oraz temperatury, jest wytrzymałe i elastyczne. ABS stosowany jest do produkcji m.in. części tuningu optycznego oraz wielu innych elementów znajdujących się w wyposażeniu samochodowym. Dokładki progów od Maxton Design posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN, potwierdzający ich świetną jakość.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.