Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Seat Leon II MS Design
Pasuje do: Seat Leon MK2 MS 2005-2009
Pasuje tylko bodykitu MS Design
Jeżeli jesteś posiadaczem Seata Leon II MK Design i chcesz wyposażyć go w wysokiej jakości części samochodowego tuningu optycznego, produkty marki Maxton Design z pewnością spełnią Twoje oczekiwania. Firma jest jedną z wiodących na rynku i proponuje klientom wyroby przeznaczone do samochodów aż kilkudziesięciu marek. W ofercie producenta znajduje się wiele interesujących dokładek progów, zderzaków, spoilerów, dyfuzorów czy splitterów. Elementy te pozwolą odmienić wygląd samochodu oraz poprawią jego aerodynamikę. Do zastosowania we wspomnianym Seacie Leon II MK Design powstały ciekawe dokładki progów. Elementy są gotowe do instalacji i mają estetyczny design.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do Seata Leon II MK Design?
- są odporne na wilgoćposiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- nie wymagają malowania
- mają zabezpieczenie UV
Dokładki progów do Seata Leon II MK Design to produkty, obok których nie można przejść obojętnie. Elementy optycznie obniżą wysokość nadwozia, przez co pojazd nabierze nowego i bardziej sportowego charakteru. Produkty świetnie skomponują się ze splitterem przednim oraz elementami znajdującymi się w tylnej części pojazdu. Razem będą się prezentować spójnie i nowocześnie. Wraz z dokładkami kupić można taśmę dekoracyjną w dwóch kolorach - czerwonym i białym.
Dokładki progów do Seata Leon II MK Design zostały wykonane z elastycznego i wytrzymałego ABS. Materiał powstał z przeznaczeniem wykorzystania w przemyśle motoryzacyjnym i jest w nim bardzo często stosowany. Tworzywo nie ulega szkodliwemu wpływowi wilgoci ani temperatur i jest odporne na uszkodzenia mechaniczne bądź chemiczne. ABS z powodzeniem wykorzystywany jest do wyrobu części tuningu, a także wielu innych elementów podstawowego wyposażenia pojazdów. Dokładki progów od Maxton Design zostały zabezpieczone specjalną powłoką chroniącą przed promieniami UV. Elementy wysyłane są razem z zestawem montażowym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.










