Dokładki Progów Maxton Saab 9-3 Turbo X/Aero Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Saab 9-3 Turbo X/Aero Facelift
Pasuje do: SAAB 9-3 Turbo X wersja 2007-2011
Maxton Design jest uznanym i jednym z najpopularniejszych producentów części samochodowego tuningu optycznego. W ofercie firmy znajduje się wiele wysokiej jakości produktów, które pozwolą poprawić aerodynamikę samochodu, a także odświeżą jego dotychczasowy wygląd. Maxton Design projektuje i wytwarza nowoczesne dokładki progów, dyfuzory, spoilery, zderzaki czy splittery. Wszystkie ze wspomnianych elementów powstają z certyfikowanych materiałów, pochodzących od najlepszych dostawców. Właścicieli Saaba 9-3 Turbo X/Aero Facelift bez wątpienia zainteresują estetyczne dokładki progów. Produkty są gotowe do użytku i odmienią wygląd samochodu.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do Saaba 9-3 Turbo X/Aero Facelift?
- mają zabezpieczenie UV
- są odporne na wilgoć
- nie wymagają malowania
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Dokładki progów do Saaba 9-3 Turbo X/Aero Facelift zostały wykonane z nowoczesnego tworzywa ABS. Materiał jest wytrzymały, elastyczny i odporny na uszkodzenia mechaniczne lub chemiczne. Tworzywo nie niszczy się w wyniku oddziaływania skrajnych temperatur ani wilgoci. ABS bardzo dobrze radzi sobie w produkcji zarówno części tuningu, jak i wielu innych elementów podstawowego wyposażenia samochodów. Dokładki progów od Maxton Design uzyskały za swoją jakość certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN. Elementy posiadają zabezpieczenie w postaci powłoki chroniącej przed promieniami UV.
Dokładki progów do Saaba 9-3 Turbo X/Aero Facelift mają piękny design i w kilka chwil odświeżą dotychczasowy wygląd samochodu. Produkty sprawią, że nadwozie ulegnie optycznemu obniżeniu, przez co pojazd zyska zupełnie nowy, sportowy charakter. Listwy progów świetnie skomponują się ze splitterem przednim oraz tylnymi, tworząc z nimi estetyczną i nowoczesną całość.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.