Dokładki Progów V.1 Maxton Nissan 370Z
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki ProgówV.1 Nissan 370Z
Pasuje do: Nissan 370Z 2009-2020
Montaż dokładek progów to świetny sposób na odświeżenie wyglądy samochodu, a także nadanie mu sportowego charakteru. W ofercie marki Maxton znajduje się wiele kompletów listew progów o nowoczesnej lub nieco bardziej stonowanej stylistyce. Wszystkie produkty są wykonane ze świetnej jakości tworzyw, które pochodzą od znanych i cenionych dostawców z rynku europejskiego, których produkty są opatrzone świadectwem TUV. Oprócz dokładek progów producent oferuje również szeroką gamę splitterów, spoilerów, dyfuzorów i zderzaków, dzięki którym elegancko wyposażysz swój samochód i odczuwalnie polepszysz jego aerodynamikę. Dokładkami do progów, którymi warto się zainteresować, są listwy przeznaczone do montażu w Nissanie 370Z.
Dlaczego warto wybrać dokładki progów do Nissana 370Z?
- są gotowe do montażu
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają zabezpieczenie UV
- odświeżą wygląd samochodu
- mają modernistyczny design
Dokładki progów do Nissana 370Z to produkty, który wykonane są z nowoczesnego materiału ABS. To wyjątkowo solidne, a zarazem trwałe tworzywo, które opatrzono certyfikatem jakości TUV. Do jego głównych zalet należy zwiększona odporność na działanie wilgoci, promieni UV, a także brak odkształceń pod wpływem niskich lub wysokich temperatur. Z powyższych względów ABS świetnie nadaje się nie tylko do wyrobu części do tuningu optycznego, ale również standardowych elementów wyposażenia pojazdu. Dokładki progów do modelu Nissana nie wymagają wcześniejszego malowania, są gotowe do montażu.
Listwy progowe będą miały wpływ na ulepszenie warstwy wizualnej samochodu, ponieważ optycznie zostanie obniżone nadwozie. Dokładki progów wykończone są w modernistycznym designie, co sprawi, że będą niemałą ozdobą samochodu. Dodatkowo można dokupić czerwoną lub białą taśmę dekoracyjną do montażu. Prezentowane elementy tuningowe doskonale będą prezentowały się wraz z tuningiem przedniej i tylnej części pojazdu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.