Dokładki Progów Maxton Mitsubishi Lancer Evo X
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Mitsubishi Lancer Evo X
Pasuje do:Mitsubishi Lancer Evolution X 2007-2015
Polska marka Maxton Design, która jest dobrze rozpoznawalna na rynku europejskim, oferuje szeroki wybór części samochodowych wykorzystywanych do tuningu optycznego. W asortymencie sklepu znajdziesz wysoce estetyczne oraz solidnie wykonane spoilery, dokładki progów, zderzaki, splittery, a także dyfuzory. Wymienione produkty są stworzone z wysokogatunkowych materiałów dostępnych na rynku, które pochodzą od cenionych dostawców. Tuning od firmy Maxton Design przeznaczony jest do montażu w samochodach ponad kilkudziesięciu marek, wśród których znajdują się części do Mitsubishi Lancer Evo X. Na szczególną uwagę zasługują nowoczesne dokładki progów, które nie wymagają malowania i są łatwe w montażu.
Dlaczego warto wybrać dokładki progów do Mitsubishi Lancer Evo X?
- nie wymagają malowania
- mają nowoczesny design
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- odświeżą wizualną prezentację pojazdu
W procesie produkcji dokładek do progów Mitsubishi Lancer Evo X wykorzystano ABS. Dobrej jakości materiał charakteryzuje się wyjątkową wytrzymałością, odpornością na uszkodzenia oraz elastycznością. Certyfikowane tworzywo nie ulega oddziaływaniu niskich lub wysokich temperatur, a także niekorzystnemu działaniu wilgoci. Materiał ABS jest niezwykle popularnym surowcem, który często wykorzystywany jest w branży motoryzacyjnej ze względu na posiadane właściwości. Dokładki progów od Maxton Design nie wymagają malowania oraz są gotowe do samodzielnego montażu.
Dzięki dostępnym listwom progowym wygląd nadwozia ulegnie optycznemu obniżeniu, przez co samochód zyska na nieco bardziej sportowym charakterze. Dokładki progów nie tylko będą się nowocześnie prezentować, ale również sprawią, że tuning przedniej i tylnej części pojazdu zyska na spójności.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.