Dokładki Progów V.1 Maxton Mini Cooper R56 JCW
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów V.1 Mini Cooper R56 JCW
Pasuje do: Mini Cooper R56 JCW wersja 2006-2010
W bogatej ofercie sklepu internetowego Maxton Design dostępne są wysokiej jakości części tuningowe, dzięki którym można odświeżyć wygląd samochodu oraz odczuwalnie ulepszyć aerodynamikę. Polska firma, która dynamiczne rozwija się w branży motoryzacyjnej od 2006 roku, współpracuje z dostawcami materiałów z całego świata, co pozwala na produkcję splitterów, zderzaków, spoilerów, dokładek progów oraz dyfuzorów z wysokogatunkowych materiałów, które są certyfikowane świadectwem TUV MATERIALGUTACHTEN. Produkty na stronie sklepu Maxton Design przeznaczone są do montażu nawet w kilkudziesięciu markach samochodów wraz z podziałem na modele i roczniki. Jedną z części tuningowych, na którą warto zwrócić uwagę, są dokładki progów do modelu MINI COOPER R56 JCW.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek do progów do MINI COOPER R56 JCW?
- wykonane są z trwałego materiału ABS
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają nowoczesny wygląd
- zwiększą sportowy charakter samochodu
Dokładki progów od producenta Maxton Design przeznaczone są do modelu MINI COOPER R56 JCW — w procesie produkcji wykonano je z trwałego materiału ABS, który charakteryzuje się zwiększoną trwałością i elastycznością. Co więcej, tworzywo ABS wykazuje zwiększoną odporność nawet na niekorzystne warunki atmosferyczne, m.in. skrajnie wysokie lub niskie temperatury czy działanie nadmiernej wilgoci. Co więcej, dokładki progów są chronione warstwą foliową przed promieniowaniem UV. ABS został specjalnie stworzony w odpowiedzi na potrzeby przemysłu motoryzacyjnego, gdzie wykorzystywany jest nie tylko do produkcji części tuningowych, ale również standardowych elementów wyposażenia pojazdu — nie ulega nieestetycznym odbarwieniom oraz deformacjom.
Listwy progowe od Maxton Design odznaczają się nowoczesnym designem, dzięki któremu wygląd samochodu zostanie w maksymalny sposób odświeżony. Model MINI COOPER R56 JCW z zamontowanymi dokładkami progów zyska na sportowym charakterze.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.